優勢：

　　壓榨壓力達1.6-2.0MPa,快拉式卸料，工作周期短

　　濾板單面承壓可達0~ 2.5MPa,耐溫選擇范圍0-120°C

　　整臺設備自動化程度高，安全性高，每一款出廠產品，我們都實行全檢

　　相較傳統隔膜壓濾機，可省壓榨泵、進泥水箱、進泥泵等，大大降低基建投資，占地可減少30%

　　采用暗流設計，現場運行環境綠色環保

　　提供全面的咨詢服務，針對不同的行業進行過濾物料試驗，提供適宜的過濾材料。

　　壓緊機構(液壓壓緊);液壓壓緊機構由液壓站、油缸、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫法蘭卡片組成;液壓站的結構組成有電動機、油泵、溢流閥(調節壓力)、換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機構壓緊時，由液壓站提供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，自動切斷電動機電源，壓緊動作完成;退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。

　　液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力標的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表上*，自動切斷電源，油泵停止供油，由于油路系統可能產生的內漏和外泄造成壓力下降，當降到壓力表下限指針時，電源自動接通，油泵開始供油，壓力達到上*，電源自動切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。(本設備在出廠時已經調節好)。

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