一、工作原理
　　聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內的反應時間和恒定的濃度，避免在預制箱和溶液箱之間產生任何直接通路。該設備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取的濃度。一旦達到“高位”此循環過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續自動的制成標準稀釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到狀態過程中總是推薦要充分的熟化時間。
二、產品特點

1、高度集成的一體化設備;

2、*自動化控制功能;

3、設備體積小，操作簡單、安裝方便，現場只需水源和電源;

4、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果

5、工作安全可靠，性能穩定;

6、抗腐蝕性能良好，與介質接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質;

7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結塊、投加要求高等物料，也適用于液態物料的配置與投加;

8、不銹鋼低G值高效專用減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂;

三、標準配置

1、三箱式溶液箱，帶有三個排污口，

2、兩臺攪拌機，一臺計量泵;

3、進水組合包括，減壓閥，截止閥，

4、干投機帶有料斗;

5、液位開關及液位計;

6、控制箱;一個溢流口，一個投加口;電磁閥，流量計;

四、工藝原理

　　三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。

　　本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合，按用戶要求濃度進行配制;

　　配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到低液位時，自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器，充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。本裝置是由PLC控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。
五、設備組成
*供水系統 *干粉投加系統 *干粉預混系統 *除濕干燥系統 *一體化三槽式組合箱體 *攪拌系統 *自動控制及檢測系統
六、裝置特色
　自動化程度高，系統由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。

*系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止。
*采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內。
*在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。
*箱體采用304不銹鋼、PVC材質。
*采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。
*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。
七、規格型號
　干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋(設定進水流量)，達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至*點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程;當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止;如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

全自動干粉加藥裝置批發

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