自動投加設備是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統及二次X釋投加系統構成。

本裝置是粉狀（或液態）高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行X釋，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。
配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的X釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次X釋及投加過程的啟停。
本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。

絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成：

供水系統
*干粉投加系統
*液體藥劑投加系統
*干粉預混系統
*一體化三槽式組合箱體
*攪拌系統
*自動控制及檢測系統

裝置特色

加藥裝置自動化程度高，系統由PLC控制，采用中文人機對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態，具有直觀的人機界面，操作簡單、方便。
*系統穩定可靠，有故障時相關設備會自動按要求停止，同時發出聲光報警。
*采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內。
*在規定的生產量及連續投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
*采用不銹鋼材質，抗腐蝕性好，美觀。
*采用三槽溢流式溶液操作系統，使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續添加藥劑的

工藝流程
*攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
*預混器加速粉料的水化作用，水流狀態可以調節。
*干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

*可配選.,真空上料機

 聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱分級逐步處理完成的，溶液箱之間隔開。保證每個溶液箱內的Z佳反應時間和恒定的濃度，避免在預制箱和Z終溶液箱之間產生任何直接通路。該設備由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在Z終溶液箱上的液位計相連，一旦液位達到“低位”，觸發電動進水閥打開。觸點式流量計就啟動干投機，干投量的大小按照水量而定，以獲取JQ的濃度。一旦達到“高位”此循環過程就停止。當然兩(或三個)攪拌器還在工作。該設備還用于將乳膠狀的陽離子、陰離子或無離子型的聚合物連續自動的制成標準X釋濃度(0.3-5g兒)的溶液。盡管一般認為乳膠狀的聚合物制成標準溶液所需的熟化時間大大少于粉粒狀聚合物。但是在將藥耗達到Z佳狀態過程中總是推薦要充分的熟化時間。

產品特點：

產品特點

1、高度集成的一體化設備;

2、*自動化控制功能;

3、設備體積小，操作簡單、安裝方便，現場只需水源和電源;

4、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作，溶藥效果

5、工作安全可靠，性能穩定;

6、抗腐蝕性能良好，與介質接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質;

7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結塊、投加要求高等物料，也適用于液態物料的配置與投加;

8、不銹鋼低G值高效減速攪拌機，防止大分子鏈斷裂;

全自動干粉投加器供應商

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