養殖廢水危害：

畜禽養殖排放的廢水量大、集中，并且廢水中含有大量污染物，如重金屬、殘留的獸藥和大量的病原體等，因此如不經過處理就排放于環境或直接農用，將會造成當地生態環境和農田的嚴重污染。畜禽養殖廢水屬于富含大量病原體的高濃度有機廢水，直接排放進入水體或存放地點不合適，受雨水沖洗進入水體，將可能造成地表水或地下水水質的嚴重惡化。由于畜禽糞尿的淋溶性很強，糞尿中的氮、磷及水溶性有機物等淋溶量很大，如不妥善處理，就會通過地表徑流和滲濾進入地下水層污染地下水。

處理工藝：

前處理工藝主要包括格柵、沉砂池、集水井、固液分離機、沉淀調節池、干化場等設備和設施，以及豬舍應采取雨污分離和干清糞等措施。

格柵

   攔截畜禽廢水中較長纖維、毛等雜物。采用人工方式定時清理格柵表面雜物。平面尺寸為0.6m×0.7m，設置兩道格柵，粗格柵柵條間隙為25mm，細格柵柵條間隙為15mm，設置傾角為45º。

沉淀池

   沉淀畜禽廢水中較大顆粒砂粒，定時進行清理，減輕集水井中污泥提升泵的磨損和后道工序的污泥量。

平面尺寸為1m×1m，有效水深為0.8m，磚混結構。該沉砂池針對畜禽廢水特點專門設計，在沉砂池前部設一水流擋板，廢水與擋板發生沖擊，形成漩流，流速降低，達到懸浮物快速沉降的效果。

集水井

   用于暫時存貯畜禽廢水，保證后續固液分離機正常工作。井內設有攪拌裝置、污泥提升泵和水位自控液位探針。

總體尺寸φ2.5m×2.5m，有效水深2.3m，有效容積11.3m3，磚混結構，攪拌裝置功率1.1KW。

固液分離機

   固液分離是畜禽養殖場廢水處理工藝中的一個重要措施。廢水通過固液分離可達到以下目的：一、防止較大的固形物進入后續處理環節，避免通道堵塞，提高運行的可靠性；二、降低有機負荷，縮短厭氧停留時間，達到降低投資費用的目的。

  本工藝采用LK－60固液分離機一臺，每小時處理廢水量20t，配套工率2.5KW，脫水后糞渣含水率60～65％，TS降低35％。

  LK－60固液分離機由中國臺灣煉盛機械設備有限公司專門針對畜禽養殖廢水的特點研究開發，整機為不銹鋼材料制造，采用雙層0.4mm水切契形柵格濾網，逆向高壓噴水洗網結構，過濾、擠干、洗網、停機為全自動控制，實現無人值守，故障率低，有優異的價格性能比。

沉淀調節池

  利用畜禽廢水中固體物沉降性能好和有機物分解（水解、酸化）快的特點，充分降低糞廢水濃度；貯存、調節厭氧發酵處理的水質、水量，使集中、間歇性進水變成均衡、連續性出水。

    平面尺寸為4m×3m×3格，有效水深2.5m，設計水力停留時間1d，有效儲水容積60m3，采用半地下式磚混結構。池頂設有浮渣斜板，底部設有倒錐沉井和污泥排渣管，沉淀廢水上清液通過出口調節器均衡進入后續厭氧發酵裝置。沉降的污泥通過污泥管（溝）可自動排入污泥干化場，浮渣從池邊的浮渣斜板排入浮渣干化場。

干化場

  畜禽廢水處理過程產生的浮渣、沉渣不僅是各處理設施通道容易產生堵塞的主要原因，而且大量的浮渣、沉渣加重了處理負荷，終影響廢水處理效果，所以干化場工藝是保證廢水處理工程設施長期正常運行的一項有效措施。

  本項目在各類處理池底部均設計了排沉渣（浮渣）設施，定期排出的沉渣（浮渣）通過污泥管道（溝）集中到污泥干化場，利用自然條件（3～7天）進行脫水、干化。干化場濾出的廢水回流至集水井，進行再次凈化處理。

因沉（浮）渣的性質較特殊，排入干化場后，很快產生沉渣、浮渣和清液明顯分層現象，清液處于沉渣和浮渣的中間，較難排出。干化場濾屏設計采用定位式濾屏，可根據清液高度調節濾屏間隙的位置，達到截留住沉渣、浮渣，而僅將清液排出的目的。

養殖廢水處理設備

養殖廢水處理設備