一、加藥機(jī)簡介：

PAM投藥裝置，包括給藥裝置、螺桿給藥裝置、一次溶出箱、中間溶解箱、貯液箱和投藥裝置;一次溶出箱、中間溶液箱和貯液箱依次并排布置。一次溶解盒通 過高溢流板與中間溶液盒連接，中間溶液盒與貯液箱通過低溢流板連接。中間溶解箱的底部分別與一次溶解箱的底部和液體儲罐通過管道連接，該管道設(shè)有電動球閥、水泵和流量計(jì);所述送料裝置安裝在所述螺旋進(jìn)料裝置上，所述螺旋進(jìn)料裝置安裝在所述主溶解箱上，所述主溶解箱上設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有電動球閥和流量計(jì)。一次溶出箱和中間溶出箱均設(shè)有攪拌裝置，液體儲罐與加藥裝置相連。

　  pam制備裝置山東成達(dá)環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)干粉投加加藥裝置是由自動給料系統(tǒng)、自動給水系統(tǒng)、自動調(diào)配系統(tǒng)、自動投加系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)五大系統(tǒng)組成。所有系統(tǒng)設(shè)備都集中安裝在同一個(gè)底座平臺上，實(shí)現(xiàn)一體化自動控制的全過程。整套干粉投加加藥裝置結(jié)構(gòu)緊湊、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

二、系統(tǒng)構(gòu)成：

1、 自動給料系統(tǒng)大容量料斗，特殊設(shè)計(jì)的進(jìn)料螺桿，確保進(jìn)料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機(jī)出料均勻，調(diào)節(jié)方便.只需通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機(jī)每小時(shí)的出粉量。低粉位聲光報(bào)警功能，PLC可將報(bào)警信號上傳到上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，可選配自動吸料機(jī)將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當(dāng)料斗物料高位時(shí)則自動停止吸料機(jī)工作，則實(shí)現(xiàn)自動為料斗給料過程，這樣大大的節(jié)約了人工成本費(fèi)用。

舉例分析：1、無自動吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100Kg，可連續(xù)使用5天，那么則5天就需對料斗人工給料一次。

2、有自動吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100Kg，大型粉劑儲存罐可裝2000Kg，那么自動吸料機(jī)可以連續(xù)給料斗自動吸料20次，即20*5=100天都無需人工給料。所以大大降低了運(yùn)行成本。料斗配有加熱系統(tǒng)，可對由于水蒸氣引起的料斗內(nèi)部干粉潮濕進(jìn)行烘干，以方便出料暢通無阻和出料量的精確度。現(xiàn)在市場上很多的加熱系統(tǒng)只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們公司*的設(shè)計(jì)，在加熱同時(shí)對干粉進(jìn)行特殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，非常非常終到達(dá)料斗內(nèi)部干粉全部烘干的效果。pam制備裝置料斗頂部配有過濾網(wǎng)，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質(zhì)塊狀物。加熱系統(tǒng)以及過濾網(wǎng)可以保障螺桿能穩(wěn)定和精確的按照設(shè)定量進(jìn)行配比，從而保障配置藥液濃度的精確性，保障整個(gè)系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性和可靠性。

3、 自動給水系統(tǒng)由超聲波液位計(jì)、電磁閥、電磁流量計(jì)以及管路組成。當(dāng)超聲波液位計(jì)檢測到低液位時(shí)給控制系統(tǒng)PLC一個(gè)信號，控制系統(tǒng)接收到信號根據(jù)現(xiàn)有溶液濃度和預(yù)先設(shè)置好的配比濃度自動計(jì)算出所需配比濃度，根據(jù)該濃度比例自動開啟并調(diào)整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。超聲波液位計(jì)對液位進(jìn)行有效準(zhǔn)確控制。現(xiàn)在市場上為了節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點(diǎn)成本低廉，缺點(diǎn)是當(dāng)藥液顆粒含量大或者粘稠狀時(shí)候，浮球長時(shí)間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴(yán)重時(shí)浮球*會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的有效控制，以至于影響配比濃度或者失去自動控制的能力，造成溶藥槽體隨時(shí)會溢出，造成損失。

　　而山東成達(dá)環(huán)保科技有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)的干粉投加加藥裝置在液位控制監(jiān)測部分采用穩(wěn)定的超聲波液位計(jì)，可實(shí)時(shí)在線監(jiān)測液位高度，也即是說控制系統(tǒng)PLC可以實(shí)時(shí)采集液位高度數(shù)據(jù)，即時(shí)發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)超聲波液位計(jì)可設(shè)置多個(gè)點(diǎn)報(bào)警點(diǎn)。電磁流量計(jì)可以實(shí)時(shí)采集當(dāng)前管道流量和統(tǒng)計(jì)月流量、季度流量、年流量和總流量。非常非常主要電磁流量計(jì)可以輸出4-20mA信號給控制系統(tǒng)PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計(jì)算，PLC做出去自動調(diào)整電磁閥的開啟流量，從而達(dá)到精確給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計(jì)的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設(shè)備以往的藥液調(diào)配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。

4、 自動調(diào)配系統(tǒng)自動調(diào)配系統(tǒng)主要由三個(gè)槽體、三個(gè)溶藥攪拌機(jī)、預(yù)混合器等組成。給料系統(tǒng)螺桿將干粉投入預(yù)混合器進(jìn)行充分混合，再注入溶液槽進(jìn)行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內(nèi)不會產(chǎn)生結(jié)塊起團(tuán)的現(xiàn)象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費(fèi)。溶藥攪拌機(jī)和不斷的在溶藥槽內(nèi)攪拌機(jī)，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進(jìn)入下一步環(huán)節(jié)熟化過程。進(jìn)入熟化槽攪拌機(jī)不斷的進(jìn)行攪拌熟化，經(jīng)過熟化好的溶液進(jìn)入第三槽儲液槽儲存，等待投加系統(tǒng)的使用。

三、選擇我們的理由：

1、采用自主研發(fā)的技術(shù)，螺旋軸錐形設(shè)計(jì)和變螺距設(shè)備，使設(shè)備在運(yùn)行時(shí)的軸向和徑向壓力更大，提高脫水效率。
2、公司在生產(chǎn)制造過程中不偷工減料。有些廠家為了降低成本，主軸點(diǎn)焊，由于點(diǎn)焊不穩(wěn)定、強(qiáng)度低，會造成設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后主軸變形，磨損加快，影響脫水效果，更有甚者造成設(shè)備報(bào)廢。濰坊萬潔環(huán)保采用滿焊技術(shù)，雖然加工成本和加工難度提高了，但保證了設(shè)備的質(zhì)量。
3、設(shè)備的使用壽命長。萬潔系列的設(shè)備機(jī)體采用304不銹鋼材質(zhì)，耐磨耐腐蝕，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間年都不會出現(xiàn)問題。
4、自動運(yùn)行，非常節(jié)能。設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人值守運(yùn)行，設(shè)備的操作很簡單，注入藥液，排出泥餅都是自動完成，自動化程度高。另外設(shè)備的轉(zhuǎn)速低，能耗低。

全自動加藥機(jī)廠家定制

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