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　　自動加藥裝置通過自動控制系統的工作讓加藥裝置能夠有效的進行，很大程度上提高了工作效率，那么自動加藥裝置的工作原理是什么?又有哪些用途呢?

　　1，大家應該都知道，加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

　　2，加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。

　　3，加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、加藥裝置、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。

　　4，加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。

　　第二，自動加藥裝置的用途

　　1，火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、中央空調循環水系統、原水預處理和廢水處理系統;

　　2，石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、醫療、電子等行業的廢水處理消毒系統;

　　3，市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒;

　　4，工業循環水、工業廢水處理的消毒;

　　5，其他相關行業液體投加系統。

　　設備特點

　　1. 安全自動控制; 

　　2. PAM藥劑添加，為倒置式布袋裝置或手動式添加;

　　3. 藥劑投加量精確可調、避免藥劑不必要的浪費; 

　　4. 保養簡易、外形美觀、占地面積小、結構緊湊; 

　　5. 強大的技術，可按用戶要求設計流程。 

　　自動加藥裝置用于原水、凝結水、爐水、除鹽水等水處理系統，通過跟蹤熱力系統水汽品質的變化，加藥計量泵自動將化學溶液加入水汽系統，使系統水汽品質處于良好工況，保證機組安全運行。

　　操作說明 

　　開機前首先檢查電氣控制柜主電源有無接入及空開是否打開，然后將電控柜門關上。再檢查投料機內是否有PAM干粉。接下來可以開機了。電控柜上有一自動/手動的旋扭，將它擰在自動上后，設備將按設定的程序來運行。首先是開進水電磁閥，開始進水，此時投料機開始工作加藥，PAM粉劑經過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內，經過水的沖擊力旋流進行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料機手輪6來調節。通過改變螺旋葉的轉速來改變投藥量。此時*槽內攪拌機1開始啟動進行攪拌，當液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進入第二槽內，此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌，同樣，當水位到達溢口流時，溶液開始向第三槽內溢流，此時第三槽內PAM已經溶解，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調節，必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內的流量調節。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關閉，當液位到達低液位浮球時，進水電磁閥開啟，繼續進水。以上時通過電控柜內PLC來實現的。當電控柜上旋鈕擰在手動上時，次操作過程通過手動控制一步一步實現。設備在調試前，請設置為手動形式。

　　加藥裝置十種較常見的故障及其解決方式：

　　①進口管路堵塞或阻力太大：疏通進口管路及采取相應措施減少阻力。

　　②進口管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

　　③填料漏損嚴重;擰緊或更換填料。

　　④泵體內管路內有空氣：排除空氣。

　　⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。

　　⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

　　⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。

　　⑧安全閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

　　⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。

　　⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。

　　設備維護：

　　1. 當設備不用時請通過放空口將藥箱內液體排空，避免妖姬失效帶來的麻煩。

　　2. 攪拌機、投料機、計量泵定期檢查潤滑油，是否要添加。

　　工作原理

　　加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、

　　液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。

　　加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。

　　加藥裝置通過不同的工藝設計，精確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

　　加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，

　　計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

　　加藥裝置中溶液箱的容積可由非常非常小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。

　　性能描述

　　全套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。

　　溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。

　　加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。

　　功能特點

　　以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷;

　　吸取國內外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優化;

　　產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展;

　　可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案;

　　國內外多種zhuming品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配;

　　任選擇手動、自動等多種控制方式，實現不同控制要求。

　　常用形式

　　加藥裝置電機不轉主要的原因有故障原因如下：

　　1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

　　2.泵內部驅動部件卡死，導致電機超載

　　3泵液力端內部憋壓，導致電機超載

　　4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機超載

　　解決方式有：

　　1.改變電機接線，調整電機轉向

　　2.檢查泵驅動箱內部，更換*部件

　　3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

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