全自動干粉加藥裝置的類型及特點：
全自動加藥設備在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。為達到好效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度，因此在自動加藥裝置中我們采用了*的自動控制方式來控制加藥量。

全自動干粉加藥裝置結構簡單、安裝方便，主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、自動控制系統、連接管路等組成的自動加藥裝置。該裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些水處理設備一般都集中安裝在一個加藥間內，自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統一體化，即安裝在一個底座上。制造廠完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，有效地保證工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。加藥裝置廠家
全自動加藥裝置
一、主要特點
三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽)連續式制備。
具有干粉聚合物進料功能設汁。
干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。
配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。
采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。
自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態混合器得到均勻溶液。
二、工作原理
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得精確的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。
三、供貨范圍
裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。加藥裝置廠家

干粉自動溶配加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1％-0.5％。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統及二次稀釋投加系統構成。 本裝置是粉狀（或液態）高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

1、簡介：
本設備是基于高份子類藥劑難以溶解、易結塊、投加要求高的特性而開發的系列產品。
2、特點：
三箱一體連續制備、全自動運行、節省人工，投加量精確可調、避免浪費。保養簡易、外觀精美、強大的技術支持可根據用戶要求設計流程。可根據用戶需要定做特殊規格的產品。
3、性能說明我公司生產的CD型全自動三腔式絮凝劑制備裝置是引進德國的*技術,該產品性能*、外型美觀、操作方便、自動化程度高。

   設備結構本設備可滿足固體和液體絮凝劑的自動制備,主要由：三腔藥箱，自動投粉機，自動配水系統，出藥系統，就地電氣控制系統等組成，按標準進行生產及制作。
     三腔藥箱三腔藥箱分預制箱、熟化箱和溶液箱。在預制箱和熟化箱內均設有藥液攪拌機（雙級攪拌葉片），攪拌機采用螺旋推進式結構，攪拌葉片及軸材質為不銹鋼材質，能均勻地對藥液進行混合及攪拌。溶液箱內配有電極式液位控制器，有三組液位信號輸出，具有高液位進水系統關閉功能，低液位進水系統打開功能，超低液位（故障）報警停機功能，并向帶式壓濾機發出停機指令。三腔藥箱各箱體底部均設有一個排污閥，通過一根總排污管排出。·
    自動投粉機自動投粉機由加料斗、干粉震蕩器、螺桿輸送系統、藥劑監測儀等組成。螺桿輸送系統由電機（變頻調速）、輸送螺桿組成，螺桿呈螺旋狀，為不銹鋼材質，輸送螺桿設在料倉的底部，以便于干粉的*排空。·自動配水系統自動配水系統由手動閥、流量計、電磁閥等組成。