疊螺污泥脫水機簡介
疊螺污泥脫水機屬于螺旋壓榨脫水機，可以減少沉淀池及污泥濃縮池，節約污水站建設成本。疊螺污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續穩定的泥水分離效果，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設備。

成達環保疊螺式污泥壓濾機的工作原理：1、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現 kuai 速濃縮。
2、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實現污泥的連續脫水。

3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。
流程說明
1通過絮凝試驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例
2通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口
3污泥通過計量槽調整流量后被輸送到絮凝混合槽內，通過攪拌進行充分攪拌混合
4通過攪拌機充分攪拌形成較大礬花后，被送入疊螺主體內
5礬花在濃縮部進行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排除。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。
6濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。
7脫水部的游動環和固定環之間的空隙變狹窄，再通過調整位于排出口的背壓板而進一步加壓脫水，后排出泥餅。
疊螺式污泥脫水機產品特點
1節能+小型化設計
2少量沖洗水
3可處理含油污泥
4可處理各種各樣的污泥
5二次公害的抑制+容易檢修
6可連續自動運行
7多軸搭載
疊螺式污泥脫水機技術優勢
設備不易堵塞 連續自動運行
節省運行費用 沒有二次污染
機體輕巧耐用 節省工程投資
提升除磷功能

成達系列疊螺污泥脫水機優勢特點：

一：采用自主技術 主軸采用自由錐軸加變螺距，污泥在軸中運行中增加了軸向和徑向壓力，提高了脫水率和工作效率。

二：我公司在生產過程中不偷工減料，誠實為客戶著想。現有廠家為降低成本，采用主軸點焊，由于點焊不均衡和強度低，會造成設備運行一段時間主軸變型，磨損加快，設備報廢。我公司采用滿焊，加工難設成本是增加了，但保證產品使用壽命！疊螺式污泥脫水機404

三：設備使用壽命長

設備機體主要部件采用304全不銹鋼材質，耐腐，耐磨高強度。科學設計，對易磨損疊片和主軸如有間隙廠家調整就好，設備反復運行長達十幾年

四：自動運行，非常節能

因采用低速螺旋擠壓技術，使得耗電量很低！疊螺機從污泥抽出、注入藥液、排出泥餅均采用自動控制，同時配有定時自動清洗，可實現24小時無人值守。

適應范圍

廣泛適用于市政污水，食品，飲料，屠宰養殖，印染，石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業的污泥脫水。設備適用于高、低粘度（2000mg/L-50000mg/L）的各類型污泥，特別是含油污泥，堪稱含油污泥脫水的利器！

疊螺式污泥脫水機運行流程
污泥池內的污泥通過污泥輸送汞，被輸至計量槽。污水池沒有回流管，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。
污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的鞏花的直徑在5㎜左右。
鞏花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出，濾液送回原水池或調節池。濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續向前推進，在背壓板形成的內壓作用下充分脫水。
脫水后的泥餅從背壓板與疊螺主體形成的空隙排出。可以通過調節螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調節污泥處理量和泥餅的含水率。 德州弘滿環保科技有限公司研發生產的疊螺式污泥脫水機屬于螺桿式壓榨脫水機，不需要沉淀池及污泥濃縮池，可節約污水站建設成本。疊螺式污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續穩定的泥水分離效果，通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力，以及游動環與固定環之間的微小縫隙，實現對污泥進行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設備。絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的時候才使用.！疊螺式污泥脫水機404

操作指南：
1、開機前檢查
混合槽內是否有雜物，過濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。
2、開機步驟
(1)向PAM制備系統內加入絮凝劑粉劑并開啟攪拌裝置;
(2)手動噴淋過濾本體上的動定碟片2分鐘;
(3)開啟本體驅動電機，并檢查本體驅動電機的旋轉方向是否正確，同時繼續噴淋2分鐘;
(4)依次啟動絮凝劑供藥泵、進泥泵及絮凝攪拌電機;
(5)調整進泥量和螺旋軸轉速速度、調整背壓板間距，使處理量和含水率到。
3、開機后檢查
螺旋軸旋轉是否正常，混合槽泥位是否穩定，各轉動部件運行是否正常，有無異響。

4、停機步驟
(1)關閉污泥進料泵，停止進污泥;
(2)關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥;
(3)放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機;
(4)待污泥全部排盡(不得少于30分鐘)，手動噴淋過濾本體5分鐘，將設備沖洗干凈;
(5)關閉電源。
5、日常運行注意事項
(1)自動運行時設定合理的運停時間，并安要求完成整道工序;
(2)根據污泥濃度不同將“流量調節管”調至適當高度;
(3)嚴禁污泥量過載，防止脫水機本體內因污泥量過多造成污泥淤積到濃縮段;
(4)嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中;
(5)人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上。
(6)定期給減速機更換或添加齒輪潤滑油;
(7)定期(1個月)檢查過濾本體等各處螺母是否有松動;
(8)三個月進行一次檢修。