傳統的電動機保護元件大多是采用熱繼電器，其工作原理是采用雙金屬片是由不同膨脹系數的兩片金屬鉚合而成，當電流通過時它將產生熱量，并向膨脹系數小的一邊彎曲，電流的大小和彎曲的程度成正比，當電動機過載時，熱元件中流過電流變大，產生熱量增加，經過一定時間，雙金屬片推動導板使動觸點斷開，切斷電動機控制回路，切斷電動機電源，使電動機得到保護。但熱繼電器存在致命缺陷，包括整定粗糙、受環境影響大、重復性差、誤差大及功能單一等，已無法滿足污水處理廠越來越高的要求，智能電動機保護器的出現大大改觀了熱繼電器留下的種種弊端。因此，某污水處理廠通過使用智能電動機保護器取代了熱繼電器，并融接現場總線技術，形成一個設備級的自動化控制系統，全擺脫原始的“硬接線"控制方式，實現與自動化系統的信號交接與信息傳遞。本文介紹的是智能電動機保護器在污水廠污水處理過程中的應用，通過現場總線連為一體，并將數據通過通訊接口傳送到控制室中的PLC與監視器，方便控制室的控制設備實時監視現場電動機的運行狀態。智能電動機保護器具有保護功能強大、各類參數設置方便，人機溝通容易、三相電流及故障信息等顯示直觀，功耗小(小于1w)等優點，是對電機監控發展的必然趨勢，根據現場實際應用情況來看，已取得了顯著的經濟效益。
智能電動機保護器應用于污水廠的系統結構
某污水處理廠控制系統由監控軟件，若干水泵控制箱等通過總線連接方式組成，水泵可實現手動或自動控制，
模擬量和數字量通道，把污水處理過程中的水位傳感器的開關量信號以及壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、PH值等模擬量信號參數接入到現場總線中。上位機監控軟件采用力控組態軟件來實現，軟件提供的大量可導入設置和等值化工具，實現包括變量、數據庫、I/O設備、對象數據、圖庫等的高度復用，從而提高了工程的組態效率。同時可以實施遠程控制，這樣提高了工作效率。現場主要用來顯示工藝流程圖、報表、現場泵參數、工藝參數以及報警顯示，實現對現場監控運行和實時在線記錄。
于EOCR-iFM420智能數字化保護功能，國內電氣集團盤柜廠數字化交付能力得到大幅提升：在內蒙古鑫元硅材料科技有限公司10萬噸/年顆粒硅項目（納米硅工段）低壓開關柜項目中，EOCR-iFM420新一代智能電動機保護器不僅可應用IoT技術的實時以太網(Ethernet)通信功能，而且還提供可以對電機負荷數據和運行狀態遠程監控的軟件，為該低壓開關柜廠提供了輕量化、預置化、標準化的數字化方案，實現了在線監測、在線管理等數字化能力，達成主動和智慧化的運維體驗。
