粒度分布是粉體*的一種性質(zhì),也是決定粉體行為與屬性的重要物理性質(zhì)。因此,在處理粉體時(shí)必須進(jìn)行粒度分布的分析。常用的粒度分析儀有激光散射粒度分析儀、超聲粒度分析儀、消光法光學(xué)沉積儀及X射線沉積儀等,其中激光粒度分析儀測(cè)量方便快捷、重現(xiàn)性高,能很好的測(cè)出樣品的粒度分布曲線和集中度,越是球狀顆粒,測(cè)量的越準(zhǔn)確,因而廣泛適用于材料、化工、制藥、精細(xì)陶瓷、造紙、化妝品、冶金等以顆粒物作為生產(chǎn)原料的行業(yè),以及中間體的實(shí)驗(yàn)室分析和工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量控制等諸多領(lǐng)域。
粉體質(zhì)量是制備高功用陶瓷材料的基礎(chǔ),組成粉體的固體顆粒其粒徑大小對(duì)粉體系統(tǒng)的性質(zhì)有很大的影響。當(dāng)前測(cè)定顆粒粒度的方法和裝置很多,但由于其對(duì)粒徑測(cè)定的原理各不相同,因此對(duì)同一種物料用不同的方法測(cè)試,所得的結(jié)果可能也會(huì)不同,通常對(duì)陶瓷原料的粒度進(jìn)行科學(xué)檢驗(yàn)更多的是采用激光散射粒度分析儀。激光粒度分析儀是利用顆粒對(duì)光的散射(衍射)現(xiàn)象測(cè)量顆粒大小的,即光在行進(jìn)過(guò)程中遇到顆粒(障礙物)時(shí),會(huì)有一部分偏離原來(lái)的傳播方向,顆粒尺寸越小,偏離量越大;顆粒尺寸越大,偏離量越小。
陶瓷材料的制備通常要經(jīng)過(guò)3個(gè)技能進(jìn)程:材料制備、坯體成形和燒成技能,粒度及分布狀況與材料的加工時(shí)間、坯體的致密度大小、燒成溫度的凹凸一級(jí)有關(guān)。干壓成形的粉料和注漿成型漿料都有顆粒存在,陶瓷色釉中也存在粉狀顆粒,所謂陶瓷粉體是許多固體粒子的集結(jié)系統(tǒng)。材料的顆粒粒度配比對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度和技能功用有較大的影響,格外是在其燒結(jié)時(shí)發(fā)作的改動(dòng),激光粒度分析儀可根據(jù)該值判定其技能特征和制品功用,最終選用細(xì)磨粉體經(jīng)不相同方法成型制品。
在陶瓷原料方面,隨著納米技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛,近百年來(lái)又出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長(zhǎng)石、石英等傳統(tǒng)原料,而是使用其他特殊原料,甚至擴(kuò)大到非硅酸鹽、非氧化物的范圍,并且出現(xiàn)了許多新的工藝。原料性能的大幅度波動(dòng),給工藝控制和質(zhì)量管理帶來(lái)了很大的困難。對(duì)企業(yè)而言,除了可以利用料倉(cāng)堆料流程對(duì)企業(yè)自身原料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理外,更多著力點(diǎn)或許在于陶瓷原料的產(chǎn)品分析、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)確定,對(duì)原料進(jìn)行入廠檢驗(yàn)等方面,同時(shí)根據(jù)陶瓷原料的波動(dòng),調(diào)整配方、試燒配方、確定配方。嚴(yán)格的監(jiān)管規(guī)則及良好的生產(chǎn)規(guī)范將利于陶瓷制造行業(yè)的良性發(fā)展。