產地類別 | 國產 | 價格區間 | 面議 |
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應用領域 | 建材 |
產品簡介
詳細介紹
電液式混凝土抗折抗壓試驗機用于符合GB/T177和GB/T17671—1999要求的水泥膠砂抗壓強度試驗,均速加荷及負荷保持控制,具有試驗數據和曲線的液晶屏幕顯示,數據庫管理等功能。
電液式混凝土抗折抗壓試驗機技術參數
1、大試驗力 300kN
2、試驗精度 ±1%
3、壓板直徑 Φ160mm
4、抗折輥直徑 Φ30
5、上下壓力板間凈距 180㎜
6、主機外形尺寸 840㎜×530×1450
7、主機重量 550㎏
8、電機功率 (三相380V):0.75KW
9、上抗折輥間中心距100/150mm
下 抗折輥間中心距300/450mm
結構與工作原理
本機有機架.液壓控制系統,微機控制系統,電器系統等組成。機體部分:由底座,橫梁測力數字顯示裝置,光杠、支架,及兩根立柱組成整體,固定在機座上的油缸,其活塞行程可上升為80㎜.當活塞上升時,為防止灰塵進入油缸,在柱塞上裝有防塵罩。工作油缸和工作活塞上組合密封的,在油缸的內壁上專門設有溢油孔,這種結構可使工作油缸和活塞的摩擦系數減少到極小限度,從而保證了試驗機的精度。
使用與操作DYE-300S型水泥恒荷壓力試驗機 抗折抗壓試驗機 抗折抗壓一體機
1、使用前的準備與檢查
使用前應先打開后門,檢查內液壓油是否加滿,如不滿可向油箱內灌油,至加滿為宜,檢查各油管接頭和緊固件是否有松動,如果有松動則擰緊,以防漏油或損害機件,影響試驗,檢查防塵圈應完整無損,檢查電器接地,安全防護措施是否有效,檢查試件外觀有無明顯缺損,將試件 表面擦拭干凈,如有影響試驗數值者,須更換無損試件。
2、操作程序,方法及注意事項
開始時將左側回油閥至打開位置,右側送油閥旋至慢速位置,按下啟動按鈕接通電源,油泵電機 開始運轉,順時針旋轉回油閥手柄至全關閉位置 ,再徐徐擰開送油閥,使活塞上升一段距離,觀 察有無卡住等現象,如有則停機檢查,排除之,如無異常現象此時再檢查下一儀表顯示屏上是否 有零點,如有數字則按一下復位鍵,調制零位, 然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時根據標尺的標記,試件的規格將試件平放在下抗折裝置的托錕上,再關閉回油閥,擰動送油閥,使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以 節省試驗時間,待與上抗折裝置接觸時,再使活 塞緩慢上升,至試件折斷為止,隨即關閉送油閥,使活塞停止上升,并逆時針打開回油閥,活塞 則靠自身重量下降至原位,此時觀察并記錄儀表 顯示的數值,即為所得該試件的zui大抗折力,然 后消除折斷碎件,再按復位鍵,以待下次試驗。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置,擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升,以節省試 驗時間,待與上壓板接觸時,再使活塞緩慢上升 ,至試件壓碎為止,關閉送油閥,打開回油閥, 并作記錄力值數據,然后清楚破碎試塊,再按復位鍵,以等再次試驗。
操作中禁止將手等人體任何部位至于上下壓板間,并注意試件在斷裂破碎片蹦出傷人,試件斷裂后應立即打開回油閥,但打開回油閥速度不易過快,否則容易損壞機件,造成不必要的損失。
維護保養
1、試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕氣體影響的環境中。
2、試驗機應保持清潔,試驗機無保護層的零件應經常擦油,以防銹蝕。
3、試驗機使用半年至一年后應換油一次,換油時,*清潔,油箱,濾油器,清洗油箱方法可 向油箱內灌入煤油,清洗,后放出,如此重復幾次至洗凈為止,并用毛巾擦凈箱底,再加入潔凈液壓油,如平時發現液壓油渾濁嚴重不能再用時 ,應立即更換,否則會加速液壓各部件磨損,甚 至影響力值的準確度。
液壓油規格,視氣溫不同建議如下
(1)當環境溫度10---20°C時,用GB---443-- 84N46#
(2)當環境溫度20--30°C時,用GB---443-- 84N48#
4、不使用時應應將機器用塑料套好
試驗機的標定
1、本試驗機一年標定一次
2、試驗機的標定應在下列條件下進行
(1)室溫20±10°C范圍內。
(2)在相對濕度≤80%的環境中。
(3)在無振動的環境中。
(4)電源電壓波動不超過而定電壓±10%,電壓相對穩定。
3、啟動電動機,重復三次加荷到zui大負荷,卸荷后按儀表復位鍵,將儀表顯示調至零位,開始標定。
4、本試驗機只進行示值相對誤差,相對變動性 標定,標定后結果應達到:
示值相對誤差:≤1%
示值相對變動性:≤±1%
主要用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥、膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗水泥全自動抗折抗壓一體機