日前,記者從長沙市科技局組織的一場高校成果轉化對接會路演上獲悉,我國科學家歷經6年,研制出具*的“全電機伺服驅動精密模壓成形機”。相關研究成果的落地,有望突破玻璃光學制造技術、裝備和工藝上的國外封鎖。
近年來,隨著光電行業的迅猛發展,玻璃光學器件的應用和需求越來越廣泛。但目前的光學器件制造仍受制于日本、德國等發達國家。玻璃光學器件制造企業幾乎依賴國外進口加工設備,并采用國外加工工藝。這成為長期以來,我國玻璃光學器件制造的大“痛點”。
北京理工大學教授、國家重點基礎研究發展計劃“玻璃微納陣列超精密模壓制造基礎研究”項目科學家周天豐率領團隊,經長達6年的攻關,提出了全電機伺服驅動精密模壓成形機的設計思想,并以此為基礎研制開發了樣機,通過技術攻關,形成了具有*的玻璃模壓加工工藝,可實現在可見光玻璃材料和紅外玻璃材料上加工各種類型、各種尺度微結構陣列與自由曲面玻璃器件。
周天豐介紹,設備使用的工業控制系統,相比國外同類型設備所使用的可編程邏輯控制器,更利于對控制系統進行改寫和調試以及對工藝數據的保存和導出。同時,使用電缸作為模壓機的驅動元件,相比國外同類型設備較多使用的氣缸,更有利于對模壓速度和模壓位置的精密控制。此外,設備還對加熱模塊進行了進一步優化,相比國外同類型設備,有更高的加熱溫度范圍。
目前,課題組已完成套產品的開發,成果已具備產業化條件,并已在航空航天、兵器、船舶及激光器制造有關單位投入使用。
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