1400℃陶瓷纖維快速升溫馬弗爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和智能化控溫系統，可控硅控制，移相觸發，爐膛采用1600型陶瓷纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用軟起動恒流控制，延長加熱元件壽命。該爐具有控溫精度搞，溫場均衡、操作簡單、升降溫度速率快、能耗低等優點。

1400℃陶瓷纖維快速升溫馬弗爐作為熱動力機械的高溫電爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，它在許多行業已成為電熱源和傳統蒸汽動力熱源的換代產品。 通過長時間的生產實踐，人們已經認識到，只有利用熱風作為介質和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環風機，使之終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業的要求，則束手無策。 我公司技術中心專家組針對這些實際問題經過多年潛心研究，終于研制出深受國內外用戶歡迎的JRL系列螺旋翅片管換熱間接式高溫電爐和ZRL系列高凈化直接式高溫電爐。 二、熱工作原理 1、直接式高凈化實驗電爐 就是采用燃料直接燃燒，經高凈化處理形成熱風，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產品品質的情況下，*可以使用直接式高凈化熱風。 燃料可分為： ① 固體燃料，如煤、焦碳。 ② 液體燃料，如柴油、重油。 ③ 氣體燃料，如煤氣、天然氣、液體氣。 燃料經燃燒反應后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發水分，從而獲得干燥產品。為了利用這些燃料的燃燒反應熱，必須增設一套燃料燃燒裝置。如：燃煤燃燒器、燃油燃燒器、煤氣燒嘴等。 2、間接式高溫電爐 主要適用于被干燥物料不允許被污染，或應用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如：奶粉、制藥、合成樹脂、精細化工等。此種加熱裝置，即是將蒸氣、導熱油、煙道氣等做載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。 間接式高溫電爐的本質問題就是熱交換。熱交換面積越大，熱轉換率越高，高溫電爐的節能效果越好，爐體及換熱器的壽命越長。反之，熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低，熱轉換率越高，熱交換面積就越大。

1400℃陶瓷纖維快速升溫馬弗爐要用途：高校、科研院所、工礦企業做粉末燒結、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測之用。

技術參數

型號	AS-1200	AS-1300	AS-1400	AS-1600	AS-1700	AS-1800
溫度	1200℃	1300℃	1400℃	1600℃	1700℃	1800℃
長期工作溫度	≤1150℃	≤1250℃	≤1350℃	≤1550℃	≤1650℃	≤1750℃
控溫精度	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C	±1°C
加熱元件	電阻絲	硅碳棒	硅碳棒	硅鉬棒	硅鉬棒	硅鉬棒
熱電偶及測溫范圍	K[0-1300°C]	S[0-1600°C]	S[0-1600°C]	B[0-1820°C]	B[0-1820°C]	B[0-1920°C]
保溫材料	進口高純氧化鋁纖維板			進口摩根輕質材料
爐膛尺寸(深寬高mm)	100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300X200X120mm(7.2升) 200×200×200mm(8升) 300×200×200mm(12升) 350X250X250mm(22升) 300×300×300mm(27升) 400X250X160mm(16升) 400×300×300mm(36升) 500×300×200mm(30升) 500×300×300mm(45升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升)
爐內溫場均勻性	±5℃（根據加熱室大小而定）
升溫速度	1℃/h-40℃/min，建議20℃/min
冷卻方式	雙層爐殼，風冷
爐體溫度	≤45度
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換）
選配	1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板  2. RS485通訊、計算機控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器  4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材：發熱元件，測溫原件 7. 增加觀察口，內窺鏡 8.遠程通訊 9.真空氣氛系統