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傳統陶瓷纖維馬弗爐說明書
閱讀：632 發布時間：2018-8-27| 提 供 商 | 鄭州安晟科學儀器有限公司 | 資料大小 | 126.4KB |
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| 資料類型 | PNG 圖片 | 瀏覽次數 | 632次 |
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傳統陶瓷纖維馬弗爐說明書
目 錄
前言 注意事項……………………………………………3
章 產品用途……………………………………………4
第二章 產品特點……………………………………………4
第三章 爐膛概述…………………………………………4—5
第四章 產品結構…………………………………………5—6
第五章 主要技術參數……………………………………6—8
第六章 儀器安裝…………………………………………8—9
烘爐………………………………………………8—9
第七章 儀表使用…………………………………………9—14
（1）面板說明………………………………………9
（2）程序設定……………………………………9—12
（3）自整定…………………………………………12
（4）溫差修正、熱電偶設置、小數點……………13
（5）程序運行………………………………………13
第八章 常見故障……………………………………………14
第九章 設備清單………………………………………14—15
第十章 保修說明……………………………………………15
注意事項
操作單位或個人請認真閱讀本說明。
1、本電爐特為研發單位所制，具有輕便靈活占地小優點，不可作為工業用途。
2、本電爐說明書為上海特成機械設備有限公司*資料不可轉借及修訂。
使用注意事項：
（1）確保在使用過程中盛放物料器皿的安全性。
（2）加熱物料為無危害產品，液體及有毒產品不可在電爐中加熱。
（3）加熱物料不可具有易燃易爆。
（4）加熱物料不可腐蝕加熱元件。
（5）本電爐為高溫電爐，操作人員應帶高溫手套進行操作。
（6）打開爐門時確保關閉加熱開關。
（7）避免電爐急冷急熱，爐膛內部如出現裂紋屬正常現象。
（8）不可擅自拆卸本電爐。
（9）未經培訓不可對本電爐進行操作。
章 產品用途
【產品名稱】： 陶瓷纖維馬弗爐
產品用途：
TC系列陶瓷纖維馬弗爐，適用于各類大專院校實驗室、工礦企業化驗室，供化學分析，物理測定以及金屬、陶瓷的燒結和溶解、小型工件等的加熱，焙燒、烘干、熱處理用。
第二章 產品特點
一、爐膛材料和結構：
爐膛采用特種陶瓷纖維材料和復合纖維材料，可長期使用不塌陷。具有升溫速度快、高溫不掉粉、不裂縫的*特征。重量輕，導熱系數小。
二、控制系統采用模塊化結構，關鍵部件長壽命設計，控溫精度高，穩定可靠。
三、可編程滿足30個時段連續恒溫及控溫要求，實現自動升溫和恒溫，具有PID自整定功能，具有手動、自動無干擾切換功能，超溫報警功能。
四、具有升溫速度快，一般不大于12~150分鐘。省電，省時，節能50%以上。
五、控溫精度高：沖溫值1~3℃。
六、穩態精度：±1℃。
七、全量程誤差：±0.2%F.S±1個字
八、外型美觀、操作方便。
第三章 爐膛概述
硅酸鋁耐火纖維（亦稱陶瓷纖維）作為一種節能材料，已成為當今耐火、隔熱材料發展的主流。為滿足不同應用領域的需求，硅酸鋁纖維制品的品種不端增加，產品功能不斷細化。在定形產品如硅酸鋁耐火纖維棉、毯、氈、板、模塊等制品的基礎上，還開發了硅酸鋁耐火纖維噴涂料、澆注料等不定型產品。隨著人們對硅酸鋁耐火纖維產品認識的不斷深化，硅酸鋁耐火纖維產品的應用范圍也日益拓寬，已從初的石化、冶金、電力領域擴大到各有關行業。
硅酸鋁耐火纖維以其優良的絕熱性能，在冶金行業的步進爐、罩式爐、輥底式爐、臺車式爐、退火爐、推鋼式連續加熱爐、環型爐、高爐等各種加熱及熱處理裝置上得到了廣泛的應用。硅酸鋁耐火材料不含致癌物質，是替代棉制品的理想保溫材料。硅酸鋁耐火纖維導熱率低、熱容量小，具有優良的熱穩定性和抗拉強度，廣泛應用于石油，化工行業高溫反應設備和加熱設備的壁襯隔熱。
第四章 產品結構
爐體結構
- 爐門
- 爐門聯接鉸鏈
- 陶瓷纖維保溫材料
- 加熱元件
- 爐襯
- 陶瓷爐底板 （1400度電爐為爐口擋板）
- 爐殼
- 傳感器孔
爐體由陶瓷纖維保溫材料、爐殼（金屬面板）、加熱元件等部分組成；爐膽固定在前后與底座構成的金屬殼中。
控制箱結構
- 可控硅輸出
- 程序儀表控溫
- 電流表顯示工作電流
- 工作指示燈
- 電源開關
結構概述
本系列電爐爐殼用薄鋼板經折邊焊拉制成，外殼經烤漆處理，可耐高溫耐腐蝕，本電爐熱電偶線在爐體內部已經接好，偶孔與熱電偶之間的縫隙用陶瓷板及陶瓷纖維填充，以防熱量損失。
內爐襯為陶瓷纖維制成的矩形整體爐襯。由外資企業提供的硅碳棒加熱元件穿于內爐襯上、下、左、右的絲槽中。爐內為密封式結構，電爐的爐口磚，爐門磚采用輕質耐火材料，內爐初與爐殼之間用陶瓷纖維板及陶瓷纖維為保溫層。
本電爐溫控器置于箱體下部，受熱小操作方便，溫控器由過流保護裝置、保險絲、可控硅、電源開關及兩個監測儀表組成。（兩監測儀表分別監測溫度，不能控制和改變溫度）
第五章 主要技術參數
型 號 | TC2L- 1 0 | TC-4-10 | TC9L-10 | TC16L-10 | TC20L-10 | TC30L-10 | |
高使用溫度 | 1000℃ | ||||||
溫度傳感器 | K 型 | ||||||
溫升時間（100℃～溫度上限）空載 | ＜30分鐘 | ||||||
溫度穩定性（400℃以上） | 0.2％ FS（滿量程） | ||||||
控制方式 | P I D | ||||||
斜坡時間范圍 | 1～9999分鐘 | ||||||
保溫時間范圍 | 1～9999分鐘 | ||||||
工段數 | 30 | ||||||
發熱體類型 | 電阻絲 | ||||||
爐膛尺寸W×D×H（mm） | 120×200×80 | 200×300×120 | 200×300×150 | 250×400×160 | 250×400×200 | 300×500×200 | |
電源 | 220 | 220 | 220V | 380 | 380 | 380 | |
功率(可調) | 0-2.5KW | 0-4KW | 0-5KW | 0-8KW | 0-10KW | 0-12KW | |
重量（約） | 25 Kg | 35Kg | 40 Kg | 75 Kg | 85 | 120 | |
型 號 | TC2 L- 1 2 | TC7L-12 | TC9L-12 | TC16L-12 | TC20L-12 | TC30L-12 | |
高使用溫度 | 1200℃ | ||||||
溫度傳感器 | K 型 | ||||||
溫升時間（100℃～溫度上限）空載 | ＜45分鐘 | ||||||
溫度穩定性（400℃以上） | 0.2％ FS（滿量程） | ||||||
控制方式 | P I D | ||||||
斜坡時間范圍 | 1～9999分鐘 | ||||||
保溫時間范圍 | 1～9999分鐘 | ||||||
工段數 | 30 | ||||||
發熱體類型 | 電阻絲 | ||||||
爐膛尺寸W×D×H（mm） | 120×200×80 | 200×300×120 | 200×300×150 | 250×400×160 | 250×400×200 | 300×500×200 | |
電源 | 220 | 220 | 220V | 380 | 380 | 380 | |
功率(可調) | 0-2.5KW | 0-4KW | 0-5KW | 0-8KW | 0-10KW | 0-12KW | |
重量（約） | 40 Kg | 55Kg | 65 Kg | 90 Kg | 110 | 130 | |
型 號 | TC2 L- 1 4 | TC7L-14 | TC9L-14 | TC16L-14 | TC20L-14 | TC30L-14 | |
高使用溫度 | 1400℃ | ||||||
溫度傳感器 | S 型 | ||||||
溫升時間（100℃～溫度上限）空載 | ＜75分鐘 | ||||||
溫度穩定性（400℃以上） | 0.2％ FS（滿量程） | ||||||
控制方式 | P I D | ||||||
斜坡時間范圍 | 1～9999分鐘 | ||||||
保溫時間范圍 | 1～9999分鐘 | ||||||
工段數 | 30 | ||||||
發熱體類型 | 硅碳棒 | ||||||
爐膛尺寸W×D×H（mm） | 120×200×80 | 200×300×120 | 200×300×150 | 250×400×160 | 250×400×200 | 300×500×200 | |
電源 | 220 | 220 | 220V | 380 | 380 | 380 | |
功率(可調) | 0-2.5KW | 0-4KW | 0-5KW | 0-8KW | 0-10KW | 0-12KW | |
重量（約） | 65 Kg | 75Kg | 85 Kg | 100 Kg | 130 | 150 | |
型 號 | TC2 L- 1 7 | TC7L-17 | TC9L-17 | TC16L-17 | TC20L-17 | TC30L-17 | |
高使用溫度 | 1700℃ | ||||||
溫度傳感器 | S 型 | ||||||
溫升時間（100℃～溫度上限）空載 | ＜105分鐘 | ||||||
溫度穩定性（400℃以上） | 0.2％ FS（滿量程） | ||||||
控制方式 | P I D | ||||||
斜坡時間范圍 | 1～9999分鐘 | ||||||
保溫時間范圍 | 1～9999分鐘 | ||||||
工段數 | 30 | ||||||
發熱體類型 | 硅鉬棒 | ||||||
爐膛尺寸W×D×H（mm） | 120×200×80 | 200×300×120 | 200×300×150 | 250×400×160 | 250×400×200 | 300×500×200 | |
電源 | 220 | 220 | 220V | 380 | 380 | 380 | |
功率(可調) | 0-2.5KW | 0-4KW | 0-5KW | 0-8KW | 0-10KW | 0-12KW | |
重量（約）（加有變壓器） | 105 Kg | 115Kg | 125 Kg | 170 Kg | 190 | 200 | |
第六章 儀器安裝
1、本系列電爐不需特殊安裝，出廠時電纜線及內部線路都已接好，將電爐放置于室內平整的地面或工作臺上均可安放，但應避免震動。
2、當電爐次使用或長期停用（三個月后）后再次使用，必須進行烘爐干燥：
烘爐溫度與時間：
室溫～200℃ 2小時 打開爐門進行
400℃ 2小時 關上爐門進行
600℃ 2小時 關上爐門進行
800℃ 2小時 關上爐門進行
1000℃ 2小時 關上爐門進行
1200℃ 2小時 關上爐門進行
（如電爐高溫度為900℃則烘到800℃就可使用，如高溫度為1200℃則烘爐到1000℃就可使用）
3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件，并禁止直接向爐膛內灌注各種液體及溶解金屬。經常清除爐膛內的鐵屑及氧化物，以保持爐膛內的清潔。
4、定期檢查電爐，溫度控制器導電系統各連接部分的接觸是否良好。
5、本系列電爐適用于下列工作條件：
（1） 海拔不超過1000米
（2） 環境溫度在＋5℃～40℃范圍內
（3） 使用地區濕月平均大相對濕度不大于90％，同時該月的月平均氣溫不高于25℃
（4） 爐子周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體
（5） 沒有明顯的震動和顛簸
第八章 常見故障
現象 | 原因 | 處理方法 |
無電源 | 1、熔斷絲斷路 | 1、更換熔斷絲 |
2、電線斷路 | 2、更換電線 | |
控制儀表路燈亮不升溫電流表無變化 | 1、加熱元件斷路 | 1、更換加熱元件 |
2、斷電器壞 | 2、更換斷電器 | |
3、觸發線路板壞（硅碳棒爐） | 3、更換線路板或元器件 | |
4、控制器儀表壞 | 4、更換控制器儀表 | |
控溫儀表紅燈亮不恒溫升溫 | 1、可控硅擊穿 | 1、更換可控硅 |
2、斷電器燒在一起 | 2、更換斷電器 | |
儀表溫度顯示升到頭紅燈亮 | 1、熱電偶或導線斷路 | 1、更換熱電偶或導線 |
2、控制器儀表壞 | 2、更換控制器儀表 | |
設定溫度與實際溫度誤差大 | 1、熱電偶與控制器不配套 | 1、更換配套熱電偶 |
2、控溫儀表壞 | 2、更換控溫儀表 | |
三相電源出現單相不加熱 | 1、硅碳棒或爐絲斷路 | 1、更換硅碳棒或爐絲 |
2、熔斷絲斷路 | 2、更換熔斷絲 | |
功率低 | 1、碳棒老化（硅碳棒爐） | 1、更換碳棒或改變接法 |
儀表路燈亮溫度指針不動箱內升溫 | 1、熱電偶正負極接反 | 1、應換接 |
2、儀表壞 | 2、更換儀表 |
第九章 設備清單
序號 | 類別 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 主機 | 電爐 | 臺 | 1 |
|
2 | 主機 | 控制器 | 套 | 1 |
|
3 | 文件 | 使用說明書 | 件 | 1 |
|
4 | 文件 | 合格證 | 件 | 1 |
|
第十章 保修說明
本產品自出廠日起質保壹年，消耗品--熱電偶、加熱元件，不予保修，在一年內如出現人為因素造成設備不能使用，我公司維修同時要收取適量的成本費。