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管道紫外光固化修復(fù)是一種利用紫外光照射引發(fā)特定樹脂材料快速固化的管道修復(fù)方法。該技術(shù)通過牽拉工藝將浸漬有光敏樹脂的軟管置入待修復(fù)管道內(nèi)，利用紫外光燈照射軟管，使樹脂在管道內(nèi)部迅速固化，形成一層堅硬、光滑的內(nèi)襯層，從而修復(fù)管道的破損和泄漏。
管道紫外光固化修復(fù)是新型的非開挖管道修復(fù)技術(shù)，是針對污水管全內(nèi)襯修復(fù)的解決方案。該技術(shù)的特點是修復(fù)速度快，修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠。
CIPP-UV管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬光固化樹脂，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道，以原有管道充當(dāng)外模具，軟管內(nèi)膜為內(nèi)模具，然后在管內(nèi)使用紫外光的照射下使樹脂固化形成具有一定強度的內(nèi)襯管的管道修復(fù)加固方法。
紫外光固化修復(fù)材料：玻璃纖維增強內(nèi)襯軟管來自德國*。材料內(nèi)含有光敏劑的聚酯、玻璃鋼布以及其他數(shù)種樹脂組合而成，在紫外光的照射下，通過光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng)，從而引起整個材料的固化，達(dá)到修復(fù)管道的的目的。
紫外光固化修復(fù)技術(shù)的優(yōu)勢：
1、操作簡便快捷
無需對管道進(jìn)行開挖，大大減少了施工時間和工程量。同時，該技術(shù)操作簡單，僅需經(jīng)過短期培訓(xùn)的工人即可操作，提高了施工效率。此外，該技術(shù)修復(fù)后的管道可以立即投入使用，縮短了停水、停電等時間，降低了對居民生活的影響。
2、成本低廉
與傳統(tǒng)的開挖修復(fù)方法相比，無需大量的人力和機(jī)械投入，降低了施工成本。同時，該技術(shù)修復(fù)后的管道使用壽命長，減少了后期維護(hù)成本。
3、適用范圍廣
適用于各種材質(zhì)和口徑的管道修復(fù)，包括鑄鐵管、鋼管、PE管等。此外，該技術(shù)還可用于修復(fù)不同位置的管道，如水平管、垂直管、彎頭等。
4、環(huán)保節(jié)能
無需使用有害化學(xué)物質(zhì)，減少了環(huán)境污染。同時，該技術(shù)能耗低，符合節(jié)能減排的要求。
5、強度高、耐腐蝕
紫外光固化修復(fù)后的管道內(nèi)襯層具有高強度、耐腐蝕的特點，能夠抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，延長管道的使用壽命。
工藝流程：
1、施工準(zhǔn)備：對施工區(qū)域進(jìn)行臨時圍擋，設(shè)置警示標(biāo)志，檢測待修管段內(nèi)有毒有害氣體指標(biāo)，采取通風(fēng)措施確保施工安全。
2、管道封堵與降水：在待修管道段上游將來水進(jìn)行改道或上、下游采用氣囊封堵并導(dǎo)流，保證此管段暫停使用。同時對管段內(nèi)積水進(jìn)行抽排，保證修復(fù)工作不受影響。
3、管道清淤與預(yù)處理：采用高壓射水對管道內(nèi)污泥、淤積、附著物進(jìn)行清洗，對管道內(nèi)的尖銳毛刺、突起等需進(jìn)行處理。對存在沉降、變形、破損和接頭錯位的部位進(jìn)行復(fù)位和修復(fù)處理。
4、修復(fù)前CCTV檢測：對經(jīng)過預(yù)處理的原管道進(jìn)行CCTV檢測錄制視頻留檔，為最終確定管道修復(fù)時的缺陷狀態(tài)提供依據(jù)。
5、軟管的樹脂浸漬：將軟管抽成真空狀態(tài)下完成樹脂浸漬，并整平、碾壓至滿足設(shè)計要求的厚度。為保證浸漬質(zhì)量，一般在工廠定制軟管并完成樹脂浸漬后運至施工場地。
6、拖入墊膜與樹脂浸漬軟管：通過攝像裝置或沖洗設(shè)備將一根繩子引入管內(nèi)，利用這根繩子將拉繩和墊膜拉入管內(nèi)。墊膜位于管道底部覆蓋大于1/3的管道周長并固定于兩端窨井內(nèi)或附近地面上以保護(hù)軟管在拉入過程中的外膜不受損傷并減少摩擦力。然后利用卷揚機(jī)和導(dǎo)向滑輪組沿著管道坡降方向?qū)渲n軟管拖入待修復(fù)的管道內(nèi)。
7、紫外光固化：在軟管拖入管道并固定扎頭后充氣安裝燈架對軟管進(jìn)行紫外光照射使其快速固化形成堅硬光滑的內(nèi)襯層。
8、尾端切除與軟管內(nèi)膜抽出：待軟管固化后切除多余部分并抽出軟管內(nèi)膜完成修復(fù)工作。
9、修復(fù)后CCTV復(fù)查：對修復(fù)后的管道進(jìn)行CCTV復(fù)查以確保修復(fù)質(zhì)量并錄制視頻留檔備查。
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