| 供貨周期 |
現貨 |
規格 |
DN150--DN1600 |
| 貨號 |
管道CIPP紫外光固化 |
應用領域 |
環保 |
| 主要用途 |
管道非開挖內襯修復 |
管道紫外光固化修復技術的出現，更是為整個管道行業帶來了化。這種技術以其高效快捷的特點，逐漸在各類管道修復工程中占據了主導地位，成為了當今管道修復領域的明星技術。
目前，非開挖修復技術有很多種，其中紫外光固化修復技術(UV-CIPP)是目前上使用多的管道修復技術之一，屬于原位固化法(CIPP)中的一種，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的玻纖軟管拖入被修復的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內部固化，形成高強度內襯樹脂新管，使管網排水功能和安全性能不再受到原病害的影響。
一、基本原理
該技術是利用紫外光照射特定材料，使其在短時間內迅速固化的過程。在管道修復中，技術人員首先會將特制的修復材料注入到受損部位，隨后通過紫外光照射，使材料在管道內部迅速固化，形成一層堅固的防護層。這種技術不僅操作簡便，而且固化速度極快，大大提高了修復效率。
二、技術優勢
1高效快捷：傳統的管道修復方法往往需要耗費大量時間，而管道紫外光固化修復則可以在短時間內完成修復工作，大大縮短了工期。這對于那些急需恢復使用的管道來說，無疑是一個巨大的優勢。
2、質量可靠：通過紫外光固化的修復材料，在固化后能形成一層質地堅硬、耐用的防護層。這層防護層不僅能夠有效防止管道再次受損，還能夠延長管道的使用壽命，提高整體工程質量。
3、環保安全：修復所使用的材料多為環保型材料，無毒無害。同時，修復過程中無需大量水源，減少了對環境的影響。此外，過程中無需加熱，避免了因高溫而產生的安全隱患。
4、應用范圍廣：紫外光固化修復技術適用于各種類型的管道，無論是金屬管道還是非金屬管道，都可以采用這種技術進行修復。此外，該技術還適用于各種形狀的管道，如圓形、橢圓形等，具有很高的適應性。
三、在實踐中的應用
近年來，管道紫外光固化修復在全球范圍內得到了廣泛應用。在城市建設、石油化工、水利電力等領域，這種技術都發揮了重要作用。例如，在城市建設中，由于地下管道錯綜復雜，一旦發生泄漏或破損，傳統修復方法往往難以奏效。而該技術則能夠迅速定位受損部位，進行精確修復，大大提高了修復效率和質量。
四、管道非開挖CIPP.UV紫外光固化原位內襯修復.適用范圍
a)適用于地下排水管道非開挖修復；
b)修復對象的截面可為圓形、橢圓形、蛋形、方形等特殊形狀；
c)適用的圓形管道內徑通常為DN150～1600mm；
d)單次(通常)修復長度可達200m，其它長度須定制；
五.管道非開挖CIPP內襯光固化修復工藝優勢
a) 對交通等影響小。真正非開挖內襯修復，不用開挖工作坑。
b) 施工可控性好，工期短。采用拉入式就位，不用翻轉，固化全程CCTV監控；每段施工，不考慮管壁清洗等，拉入及固化只須3至4小時即可
完成。
c) 節約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現場不用水或蒸汽固化，不產生有毒氣體或其它有害物，對于保證施工人員
及施工附近人員的安全，保護環境是十分有利。
d) 內襯軟管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命達50年。
e) 載流能力損失較低。與毛氈等內襯材料相比，Pro-liner內襯軟管可以用較薄的壁厚(3至15mm)達到與聚酯毛氈內襯同樣的強度，從而使
管道內徑減小幅度減小。
f) 具有較高的彈性模量與抗彎、抗拉強度。與聚酯毛氈等合成纖維制成的傳統內襯軟管相比，Pro-liner內襯軟管是由增強型玻璃纖維復合
材料構成，它能承受的負載比合成纖維生產的傳統內襯軟管高很多。的修復材料、把保護膜固定好，防止把管道內襯修復材料一起拉入進去、拉進去的管道內襯修復的材料。拉入的速度小于5m/min5、把連接好的內襯修復材料扎好扎頭、對進行開始充氣，達到預期規定的壓力并保持壓力30min、在進行充氣的同時拉回來一根繩子在進行拉入紫外光操作用燈、將紫外光操作用燈放入內襯的管道里面，確保操作燈不會損壞管道的內膜。
怎么把控紫外光固化修復的質量及穩定管道非開挖修復技術當中，紫外光固化修復技術從開始的檢測，對管道內開始處理清洗清理垃圾及障礙的去除，在進行專業的拉膜進行放置管內，兩頭堵住在一頭進行充氣使它膨脹，在舊管內貼在管壁，在膨脹的空間管內放入修復燈鏈，隨著紫外光的開啟，形成固化。質量的穩定：管道修復產品品質穩定性。紫外光固化修復因為是在加工廠內選用自動化控制的方式，先將樹酯滲入到玻璃鋼植物纖維中，隨后再將玻璃鋼植物纖維纏住一起，進而編制成管件，不涉及樹酯的當場人力灌入，因此產品品質相對穩定。針對CIPP翻轉而言，必須每一次人力灌入樹酯，而且每一次的樹酯生產制造批的不一樣造成產品品質區別挺大，這也是為何CIPP翻轉工程質量不穩定性的根本原因。
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