固定床反應裝置主要用來評價、研究工藝過程，探索最佳工藝參數，為中試及工業化工藝設計提供設計基礎數據。他具有高精度電子計量進氣/進液裝置，內置納米級膜管鼓泡組件，將液體組織改性為乳樣效果，膜管效果含視鏡可視化，超長反應恒溫段，超大填裝量50ML 裝置非標采用耐腐蝕材質，裝置采用PLC控制系統，配置多級關鍵的保護系統，確保裝置的設備和操作人員的安全。
設計目標為貴方建立高質量高水平的，適應于高溫高壓連

固定床反應裝置

主要用于的加氫工藝研究，該裝置設計有一個316L材質反應器，反應器配備三段電加熱系統。裝置主要有氣體進料單元、反應單元和尾氣處理單元。該裝置使用溫度140℃反應器設計溫度500℃，使用壓力3~7mpa設計壓力10mpa。裝置按照實驗室試驗裝置進行設計建造，要求室內使用裝置主要儀表及管閥件均采用優質產品，裝置非標采用耐腐蝕材質，裝置采用PLC控制系統，配置多級關鍵的保護系統，確保裝置的設備和操作人員的安全。

設計目標為貴方建立高質量高水平的，適應于高溫高壓連續反應的試驗裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數據精確度及重復性好，安全可靠并能長周期穩定運行。

 

界區分界點為試驗裝置框架邊沿外1米與需方原料氣、原料液管道連接，

管道采用卡套連接，甲方提供原料氣、原料液總管到界區的全部工作和輔件。

要求裝置自控箱柜與框架放置在一起，自控間與自控箱柜之間的直線距離

在10米內，超過10米，乙方有權收取合同外的電纜、信號線的費用，甲

方負責此部分的橋架和墻動圖等工作。

個甲方提供總電源，總電源到自控箱柜的電纜和電纜連接工作由甲方負責

乙方提供裝置需要的用電功率。

 

設計參數

1、 設計壓力: 10MPa

反應器設計溫度: 500℃

2、 催化劑填裝量:30ml

泵量程:001~10ml/min(使用4.5~75g/h)

3、 H2 : 0.5-10ml/min 10-500ml/min100~5000ml/min(使用

9000~16000ml/h)

控制要求

電氣儀表控制精度:1%FS

溫度控制精度: ±1℃

流程簡述

氣體進料單元

裝置共有1路氣路經過濾器過濾、減壓閥控制壓力后，由質量流量計計量后進入氣體分散罐，混合后的氣體進入反應器。

反應單元

預熱器與反應器之間有伴熱帶，預熱后的原料進入反應器進行反應，反應器為316L材質，反應器配備三段電加熱系統。反應器設計溫度500℃，設計壓力10MPa。反應器配有精密壓力表、安全閥和壓力傳感器。

固定床反應裝置