橡膠生產(chǎn)的基本工藝流程

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

1、塑煉

將生膠的長(zhǎng)鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對(duì)生膠進(jìn)行塑煉，這樣在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中，同時(shí)在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動(dòng)性。

生膠塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。

機(jī)械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機(jī)的機(jī)械擠壓和摩擦力的作用，使長(zhǎng)鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。

熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長(zhǎng)鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

2、混煉

為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。

混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中通過機(jī)械拌合作用，使配合劑、均勻地分散在生膠中的一種過程。

混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序,如果混合不均勻，就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用，影響產(chǎn)品的使用性能。混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠，它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號(hào)和品種提供選擇。

3、硫化

（1）硫化過程

把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化。它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進(jìn)劑等加入到由生膠制成的半成品中，在硫化罐中進(jìn)行，在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成"硫橋"而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成，所以稱為"硫化"。

隨著合成橡膠的迅速發(fā)展，現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外，還有有機(jī)多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化，凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質(zhì)都稱為"硫化劑"。

硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱"橡膠"。 硫化是橡膠加工的一個(gè)為重要的工藝過程，各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠在使用上是沒有什么價(jià)值的,但硫化程度不夠，硫化時(shí)間不夠，未能達(dá)到狀態(tài)和過硫硫化時(shí)間超過，都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，以保證硫化后的橡膠制品具有的使用性能和長(zhǎng)久的使用壽命。

（2）橡膠制品硫化的有關(guān)問題

橡膠制品硫化時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體。

橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化，有的橡膠會(huì)有微量的有毒氣體排出，能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氫氣體，雖劇毒的東西基本上沒有，但對(duì)人體肯定有害，有的產(chǎn)品硫化會(huì)產(chǎn)生致癌的東西，或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分，少接觸為好。

橡膠硫化所采用的有機(jī)試劑或多或少對(duì)人體都是有害的。如二等。

一般橡膠的硫化溫度：

一般為115℃到180℃，看什么橡膠品種而定。而200℃的溫度則為高溫硫化。

二氧化硫的危害：

健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。

急性中毒：輕度中毒時(shí)發(fā)生流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等，嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫，高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。

慢性影響：長(zhǎng)期低濃度接觸可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀，以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。

環(huán)境危害：對(duì)大氣可造成嚴(yán)重污染。

4、成型

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：

（1）壓延成型

適用于制造簡(jiǎn)單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。

有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠在纖維上，涂膠也叫貼膠或擦膠。涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干，是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

（2）壓出成型

用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。

（3）模壓成型

也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。