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陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。
氨分解工業(yè)管式爐產(chǎn)品參數(shù)
| 一 | 型號 | JZAG-10-1100 |
| 二 | 設(shè)備尺寸 | |
| 工作區(qū)尺寸 mm | Φ152*1000mm | |
| 加熱區(qū) | Φ152*400mm | |
| 三 | 機(jī)器機(jī)構(gòu) | |
| 1. 加熱區(qū)位于爐體中段 | ||
| 2. 分體式結(jié)構(gòu)，獨(dú)立電氣控制柜。 | ||
| 四 | 主要技術(shù)參數(shù) | |
| 1.溫度范圍：RT～1100℃； | ||
| 2.儀表溫控精度：±1.0℃（提供第三方檢測報(bào)告） | ||
| 3.加熱元件： 電熱絲 | ||
| 4.熱電偶型號： k 型 | ||
| 5.最高溫度：1100 ℃ | ||
| 6.常用溫度：1050 ℃ | ||
| 7.加熱元件放在爐膛兩邊采用氣體對流和熱輻射加熱 | ||
| 8.升溫速率： ≤15℃/min，推薦升溫速率：6-8℃/min | ||
| 9.降溫速率： 水冷卻，快速降溫。 | ||
| 10.爐口底部配置不銹鋼水槽。 | ||
| 11.配置流量計(jì)，控制氣體流速?？赏ǜ鞣N惰性氣體。 | ||
| 五 | 內(nèi)外結(jié)構(gòu)材質(zhì) | |
| 1. 爐膛材料： 優(yōu)質(zhì)的氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能實(shí) 用。 | ||
| 2. 外層 SPCC 鋼板防銹處理+粉體烤漆處理 | ||
| 3. 爐管采用310S 不銹鋼管,一端通入氨分解氣,另一端處理好的產(chǎn)品直接入水槽冷卻。 | ||
氨分解的設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)
1、鎳觸媒：四川西南化工院Z204鎳催化劑，裝填量38kg。
2、爐膽材質(zhì)：進(jìn)口耐熱不銹鋼310S內(nèi)膽，即：Gr25Ni20。
3、保溫：耐高溫真空纖維棉，保溫效果更好。
4、閥門：氣體專用閥門
5、分子篩：美國環(huán)球UOP-5A型分子篩，4年更換一次。
6、電器控制箱為專業(yè)鈑金廠制作，油漆為高溫烤漆，會防止客戶現(xiàn)場酸性太大，不會造成腐蝕。整體設(shè)備經(jīng)過防腐蝕處理，耐用時間更長。
7、整套氨分解帶有3種報(bào)警控制功能：
A:氨分解解壓力失控。高壓報(bào)警，有可能誤操作或減壓閥損壞。
B:氨分解溫度失控，低溫報(bào)警，有可能是電源缺項(xiàng)，或者電阻帶燒斷，或者其他電氣問題C:氨分解溫度失控，高溫報(bào)警，有可能是電源失控，或者功率調(diào)控器失控或其他電氣問題。
氨分解系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：
| 產(chǎn)氣量: | ≥5Nm3/h |
| 產(chǎn)氣純度： | 露點(diǎn)：≤-60℃ |
| 殘氨：≤ 3ppm | |
| 工作壓力: | ＜0. 1Mpa |
| 電源； 功率: | 6kw220v 50Hz |
| 氨耗: | (額定產(chǎn)氣量時) 2kg/h |
| 循環(huán)冷卻水量: | 無 |
| 操作溫度： | 800～850℃ |
