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小型蠕動泵的兩個常見故障原因分析
閱讀：3547 發布時間：2021-6-7
小型蠕動泵一般采用缸體轉動、端面配流的形式，缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。
配油盤是其關鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對配油盤的設計液壓壓緊力Fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。
新泵不適宜長期儲存，應盡快投入使用。對于使用一段時間而需要儲存的泵，應用防銹劑清理和沖洗液力端。堵住所有液力端排出和吸入口。排出動力端中的油，用防銹劑清理和沖洗動力端。油路不得被堵塞。卸下泵殼上的通氣閥并堵住通孔。用重型防銹油涂抹小齒輪軸和小連桿。泵應儲存在一個溫暖干燥的室內。
今天要為大家介紹的是小型蠕動泵的兩個常見故障原因分析：
1、中位時排油量不為零
斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現中位偏離調整機構中點的現象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現象。
2、輸出流量波動
輸出流量波動與很多因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成，如異物進入變量機構，在控制活塞上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運動不穩定。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩定。流量不穩定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。
希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本產品。