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硅膠管發生結構化的原因及解決方法分享
閱讀：688 發布時間：2020-4-14
在現在的生活和工作中，隨著各種新型材料的出現，人們生活中出現了各種新型的生活用品和工作設備，其中較為明顯的一種新型材料就是硅膠管的廣泛應用。
硅膠是一種新型的高分子彈性材料，有*的耐高溫和耐低溫性能，有良好的生理穩定性，而且能夠經受反復多次苛刻和消毒條件，具有良好的回彈性，直接導致了硅膠產品的應用就越來越廣泛，硅膠管只是其中的一種。
硅膠管的生產結構一般來說就是把天然硅橡膠進行加工處理，在按照需求的配方進行加工，后加入合成劑和其他材料通過煉膠機和磨具的合成，后形成一根根的管材。但是，一般工廠在生產管材的時候就有可能出現管材結構化。
管材的結構化就是在生產過程中采用白炭黑不強的硅橡膠在儲存過程中出現變硬的情況，這會造成橡膠的可塑化降低，從而失去加工的工藝性能。這種現象就稱為“管材結構化”。
發生這一現象的原因是：
1、普遍的說法就是在氣溫的影響下，表面的火星硅醇基與生膠分子產生化學作用，發生縮合，從而就會導致橡膠的變硬，塑性降低。
2、白炭黑表面的基原子與生膠分子產生作用生成氫鍵，乃至化學結合。使硅橡膠內的硅氫氧轉變為假交聯或微交聯的固性狀態，這也就造成了硅橡膠的固化。
那么解決方法是什么呢？
1、在硅橡膠中家住“結構化控制擠”，這是生產中常見的解決方法。
2、對白炭黑表面進行處理，從而防治白炭黑和生膠發生作用。
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