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APST硅膠管竟會變黃變硬？是什么原因？
閱讀：1088 發布時間：2019-1-23
APST硅膠管竟會變黃變硬？是什么原因？
APST硅膠管變黃和變硬主要是老化形成的。控制黃變和變硬就是控制老化的過程。但是老化又分為熱老化，氧老化，臭氧，氣體腐蝕老化，重金屬氧化老化。反應老化，紫外線老化等等。另外又分為材料老化，酸堿度失調。斷鏈過硫等等。
因此在生產硅膠管的時候就應該注意以下事項：
1.原材料的本身耐黃變性：如NR的耐老化性就比SBR和BR差等。
2.促進劑體系的搭配：促進劑*可以使用DM和M來達到黃變4級，但是整個體系都需要調整。使用耐黃變促進劑如二硫代氨基甲酸鹽類對黃變有好處，但是犧牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，發生斷鏈的機會越少，則老化程度得到了抑制。但同時犧牲了綜合物性。因為快速硫化和慢速硫化生成的交聯鍵是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影響。但是彈性脆性會增大。
3.熱壓溫度的控制：溫度不要超過150度，甚端點的話140度以下效果更好。否則，很多材料就發生了熱老化的過程。高溫是材料老化的一個重要因素。
4.鈦白粉的使用：使用鈦白粉的用意是在表面形成鏡反射的作用，讓紫外線無法穿透橡膠，也類似于表面處理了。用量越大，抗老化效果越好，粒徑越細，抗老化效果越好。
5.重金屬的控制：比如氧化鋅、輕鈣、油中多少都含有重金屬，尤其是一些低價的材料等等。如果重金屬含量高，則重金屬將產生氧化而變色。黃變就極易發生。
6.油類的使用：油要少加，尤其是鏈烷基的更不可以加入到通用橡膠中使用，因為相容性差，油滲透出表面的同時也把溶解在油里面的助劑等也帶到表面。但有時大家會發現一個奇怪的現象就是那一杯環烷油和一杯白礦油同時曬，都是環烷油先變色，而白礦油不變色。就認為是白礦油耐黃變好。
7.TS2和T90的控制：應該稍微欠硫，越到正硫化點，斷鏈越嚴重，斷鏈也是老化。T90的效果要好于T100。
8.酸堿度的調整：膠料偏弱酸性，對硫化反應會有輕微的抑制作用，同樣也是控制了斷鏈的加劇。
9.防老劑的使用：BHT對熱氧等防護效果不錯。SP會和MB生產協調效應，效果也是很理想。當然，前提是材料質量過硬。
10.通用的一招：就主要防止紫外線來看，那就加抗劑。