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造成蠕動泵軟管損壞的原因以及解決辦法有哪些？
閱讀：2463 發布時間：2017-8-18
蠕動泵，是一種新型的工業用泵，它是現代工業發展的產物，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業，輸送一些帶有敏感性的、粘稠的、強腐蝕性的、具有磨削作用的、純度要求高的、以及含有一定顆粒狀物料的介質。蠕動泵由三部分組成：驅動器，泵頭和軟管。流體被隔離在泵管中、可快速更換泵管、流體可逆行、可以干運轉，維修費用低，等特點構成了蠕動泵的主要競爭優勢。
蠕動泵軟管作為蠕動泵的耗材在使用中可能會遇到各種損壞，造成這些損壞的原因有哪些呢？
1、從損壞的破口看蠕動泵軟管的損壞原因：損壞的蠕動泵軟管如果看起來象刀劃破的一樣是一個鋒利的切口，那么通常是被蠕動泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長，在蠕動泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會*破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內產生很多的軟管渣。
解決辦法：1、裝卡泵管的時候一定要保證泵頭內的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內。2、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上的塑料卡箍（如圖所示），防止蠕動泵軟管在運轉中松動跑位。
2、從損壞軟管的形狀看損壞原因：軟管呈現出*壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。這種現象通常是因為轉輪卡死、蠕動泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質、轉速過高造成造成的。蠕動泵頭的轉輪被卡死以后，蠕動泵的轉輪直接刮過蠕動泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很高和磨損軟管表面，過高的溫度也會使軟管失去彈性，情況下產生的溫度超過140度以上甚至會造成軟管溶化變形。
解決辦法：注意檢查蠕動泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低蠕動泵運轉的速度。
3、從損壞的蠕動泵軟管尺寸和形狀看損壞原因：蠕動泵軟管可能輸送不同的液體，有一些液體會對某些軟管產生腐蝕和溶解。如果我們看到蠕動泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現象，那么通常就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。
解決辦法：查找不會被自己輸送的液體腐蝕的軟管材質，杰恒蠕動泵公司有很多種材質的泵管可以供選擇，可以提供大多數液體的化學相容性實驗參考數據，提供詳細的化學相深性表格備查，幫助您準確的選擇軟管。您也可以拿一些軟管的樣品去做浸泡實驗，以此確定軟管不會被液體腐蝕。