國家對一體化污水處理設備還沒有出臺具體的行業標準。一臺一體化污水處理設備的使用壽命 在15到20年，行業內已經出現設備尺寸減小，鋼板厚度不夠，水泵風機減配，沒有備用水泵風機等亂相，這對后期設備長期運行必定產生重大的影響，維護成本 肯定會飆高。因此選擇一體化污水處理設備，還要找專業的*環保公司，不能只看重價格，要看重設備品質。而且后期設備運行期間，也需要專業性的維護工 作，也要找售后服務好的正規公司。

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滎陽一體化污水處理設備供應商

厭氧生物濾池簡介
1、厭氧生物濾池的作用原理
1）、過濾作用：填料截留過濾進水中的大的顆粒物和懸浮物；
2）、水解作用：厭氧微生物可以將大分子的不溶性的物質水解轉化為小分子的可溶性的物質；
3）、吸收作用：厭氧微生物吸附、吸收水中的有機污染物，一部分用于自身的生長繁殖，一部分以沼氣的形式通過U型水封出；
4）、脫氮作用：將接觸氧化床出水回流至厭氧濾池，厭氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝態氮并將其轉化為氮氣，以去除污水中的氮物質。
農村污水經厭氧濾池處理后，降低了懸浮物、有機污染物以及氮的濃度，也降低了后續的接觸氧化床的負荷。 　2、接觸氧化床的作用原理
1）、吸附作用：好氧微生物在填料上生長繁殖過程中相互部結形成表面積較大的、濃度較高的生物膜，可以大量吸附水中大部分的有機污染物，使污染物濃度降低；
2）、攝取、分解作用：在向反應器內不斷通空氣的情況下，好氧微生物可以將吸附的有機污染物作為營養物質攝體內，進行代謝，一部分用于自身的生長繁殖，一部分轉化為二氧化碳和水。
接觸氧化床使農村污水中的有機污染物濃度進一步降低，出水CODcr、BOD5去除率達到80%以上，可以達到國家污水排放二級標準。
3、沉淀池的工作原理
1）、利用重力作用使接觸氧化床出水中比重大于水的懸浮污泥下沉至池底，從而使之從水中去除，保證較好的出水水質；
2）、沉降至底部的污泥并自動返回至接觸氧化床，以維持接觸氧化床的污泥濃度。
4、消毒池 通過采用固體氯對出水進行消毒，可有效殺死水中的細菌、大腸桿菌、病毒等致病微生物，處理后的水清亮透明，無臭味，細菌數和大腸桿菌數均可符合國家污水排放標準。

滎陽一體化污水處理設備供應商

處理工藝的選擇

1、污水水量與水質情況分析

1）本項目污水來水不均勻程度較高，水質、水量變化較大，由于水量與水質具有較大的不均勻性，因此必須考慮設置均質均量的調節池。

2）本類污水BOD/COD值約0.5，可生化性較高。

3）根據環保部門對污水排放的要求，本污水處理工藝除了去除有機物外還應能去除氨氮，使出水達到排放要求。

2、選擇思路

根據上述進出水水量和水質的情況，投標方考慮污水處理工藝的選擇必須依照如下思路：

1）總體思路采用成熟可靠的A/O生物接觸氧化法為處理工藝，同時輔以格柵攔截、沉淀池澄清等物化處理手段；

2）首先通過格柵攔截，對污水進行預處理，目的是初步降低無機顆粒物質的含量，以免磨損及堵塞提升泵；污水自流進入調節池進行水質水量的調節，經調節后的污水由提升泵定量提升通過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法，利用生物膜的作用使有機污染物首先轉化為氨氮，同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機物又去除了氨氮。生化池配以新型的組合填料，該填料具有負荷高、施工簡易、體積小、運行穩定可靠、管理方便、維修更換方便等優點；生化池的出水進入沉淀池進行固液分離，沉淀池具有固液分離效果好、投資省、沖擊負荷和溫度變化適應能力強、施工簡易等特點；沉淀池出水后能確保污水經處理后各項指標全面達標。

3）工藝流程簡捷、工程造價低、運行經濟、便于管理。

3、污水處理技術

3.1、攔污設施

本工程原水中固體雜質含量較高，為確保提升泵等設備正常工作和保證后續處理構筑物正常運行，擬在處理主體工藝的前段設置攔污設施。

本工程生物處理擬采用A/O生物接觸氧化法。

采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內外環保工作用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點：

利用系統中培養的硝化菌及脫氮菌，同時達到去除污水中含碳有機物及氨氮的目的，與經普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統相比，基建投資省、運行費用低、電耗低、占地面積少。

A/O生物處理系統產生的剩余污泥量較一般生物處理系統少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。

A/O生物法較一般生物處理系統相比耐沖擊負荷高，運行穩定。

A/O生物處理系統因將NO2-N轉化成N2，因此不會出現硝化過程中產生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達標，但COD濃度卻往往超標嚴重。采用A/O生物處理系統不僅能解決有機污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標小于5mg/l。總之，經過本工藝流程，出水的各項指標均能達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》 GB18918-2002一級A排放標準。

4、方案

4.1、污水處理工藝流程

經過上述工藝比較，本污水主要工藝過程設計如下：污水通過機械格柵攔污后的污水直接進入調節池，設置調節池的目的調節污水的水量和水質，為防止懸浮物在調節池內沉淀，在調節池內設置潛水攪拌機器。

本工程污水中有機成份較高，BOD₅/CODcr=0.5，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是經濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。調節池內污水采用污水提升泵提升至A級生化池，進行生化處理。在A級池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO₂^--N、NO₃^--N轉化為N₂，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，消除氮的富營養化污染。經過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。

A級池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO₂^--N、NO₃^--N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至A級池進行內循環，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15:1。

O級生化池一部分出水回流進入A級池；一部分流入豎流式沉淀池，通過斜管填料進行固液分離。

沉淀池固液分離后的出水即可直接排放。

沉淀池沉淀下來的污泥采用氣提裝置，一部分提升至A級池，進行內循環，一部分提升至污泥池。污泥池內濃縮后的污泥外運處理。

絮凝劑制備系統維護規程
零配件更換方法依離心機說明書相關部分。
1、在離心機開啟后并達到高轉速后，調整基本轉速差、控制斜率、控制起點。
2、當泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：
⑴、降低轉速差。（含水率稍高）
⑵、調高澄清液堰板或調低進料量。（含水率稍高）
⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）
⑷、降低轉速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）
3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調整時，檢查泥質是否符合離心機脫水要  求并對泥質進行調質處理后再進行脫水。
4、當泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：
⑴、調高轉速差。（含水率稍低）
⑵、調低澄清液堰板或調高進料量。（含水率稍低）
⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）
⑷、調高轉速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）
5、當泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝劑投加量。
⑶、離心機的易損件進行檢查。
6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。