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工藝流程簡述　　

1、污水流經機械格柵，將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵將污水提升至綜合污水調節池。設有污水水質在線監測儀，監測污水水質，當污水質嚴重變劣時，停止取用城市污水?！?/p>

2、廠區排水排入廠區排水集水井，廠區污水提升泵將集水井內的廠區排水提升至綜合污水調節池?！?/p>

3、污水經調節池水量調節、水質均化后，由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進行水解好氧生化處理，*降解水中有機污染物?！?/p>

4、經生化處理后的污水流進機械反應器，自動跟蹤變量加藥加藥裝置根據變化的水質順序分別向機械反應器內投加適量的絮凝劑（PAC）、助凝劑（PAM）。在機械攪拌的作用下，藥劑與污水迅速混合，進行絮、助凝反應，形成絮凝體后流出機械反應器，流入氣浮設備。

5、在氣浮設備中，水中絮凝體與大量微細氣泡結合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定時開動刮渣機，將浮渣刮去，使固、液分離。（至此被處理的污水水質已符合污水綜合排放標準（GB7879-96）*類污染物zui高允許排放濃度及第二類污染物zui高允許排放濃度一級標準）。　

6、污水流入中間水池，清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓，經纖維球過濾器濾去水中的懸浮物；經活性炭過濾器去除水中有機物、除臭、脫色。　

7、污水流入中水箱，向中水箱內投加臭氧，殺滅微生物、病毒，水質已達到處理出水水質要求，排至冷卻塔?！?/p>

8、當過濾器阻力增大到規定數值時，進行反沖洗，切換閥門，使過濾器處于反洗狀態，開啟反沖洗泵，調節反沖洗強度進行過濾器反沖洗，反沖洗到達反沖洗時間后，停反沖洗泵，切換閥門使過濾器處于工作狀態，正常過濾?！?/p>

9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池，加藥調整后，再提升至帶式壓濾機進行污泥脫水，污泥脫水后形成泥餅，按環保主管部門要求進行處置?！?/p>

10、氣浮設備刮渣機刮除的浮渣流入污泥池；纖維球過濾器、活性炭過濾器的反沖洗水排入集水池；帶式壓濾機的污泥脫出水，排至集水池。

污水處理設備????????配制辦法

1、COD測定

①含hg++消解液：稱取經由120℃烘干2小時的基準純重鉻酸鉀9.806g，溶于600ml水中，再參加硫酸汞25.0g，邊攪拌邊漸漸參加濃硫酸250ml，冷卻后移入1000ml容量瓶中，并濃縮至刻度搖勻，該溶液重鉻酸鉀濃度為0.2000mol/L，實用含氯離子濃度＞100mg/L的水樣。
 

②無Hg++消解液：稱取經過120℃烘干2小時的基準純重鉻酸鉀9.806g，溶于500ml水中，邊攪拌邊漸漸參加濃硫酸250ml，冷卻后移入1000ml容量瓶中，并濃縮至刻度搖勻，該溶液重鉻酸鉀濃度為0.2000mol/L，實用含氯離子濃度﹤100mg/L的水樣。硫酸—硫酸銀催化劑：于1000ml濃硫酸中參加10g硫酸銀，放置1—3天，搖動消融。

2、BOD測定
 

1.磷酸鹽緩沖溶液：將8.5g（KH2PO4），21.75g（K2HPO4），33.4g七水合鈉（Na2HPO4﹒7H2O）和1.7g氯化銨（NH4cl）溶于水中，濃縮至1000ml，此溶液的PH應為7.2。
 

2.硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂（MgSO4﹒7H2O）溶于水中，濃縮至1000ml。
 

3.氯化鈣溶液：將27.7g無水氯化鈣溶于水，濃縮至1000ml。
 

4.氯化鐵溶液：將0.25g六水氯化鐵（Fecl3﹒6H2O）溶于水中，濃縮至1000ml。
 

5.0.5mol/L鹽酸溶液：將40ml（=1.18g/ml）鹽酸溶于水中，濃縮至1000ml。
 

6.0.5mol/L氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水中，濃縮至1000ml。
 

7.亞硫酸鈉溶液（C1/2Na2SO3=0.025mol/L）：將1.575g亞硫酸鈉溶于水中，濃縮至1000ml。此溶液不波動，需求當天配制。
 

3、氨氮測定

1.無氨水制備：
①蒸餾法：每升蒸餾水中加0.1mL硫酸，在全玻璃蒸餾器中重蒸餾，棄去50mL初蒸餾，接取其他餾出液于具塞磨口的玻璃瓶中，密塞保管。
②離子交流法：使蒸餾水經過強酸性陽離子交流樹脂柱。

2.1mol/L鹽酸溶液：量取86mL濃鹽酸，用水濃縮至1000mL。
 

3.1mol/L氫氧化鈉溶液：將40g氫氧化鈉溶于水并濃縮至1000mL。

4.輕質氧化鎂（MgO）：將氧化鎂在500℃下加熱，以除去碳酸鹽。

5.0.05%溴百里酚藍指導液（PH6.0～7.6）：稱取0.5g溴百里酚藍置瑪瑙研缽內。研細，用新煮沸放冷的水濃縮至1000mL。
 

6.防沫劑，如白臘碎片。

7.接收液：
①2%硼酸溶液：稱取20g硼酸溶于水，濃縮至1L。

②0.01mol/L硫酸（H2SO4）溶液：量取2.8mL濃硫酸溶于1000mL水中。

4、氨氮測定納氏試劑光度法
納氏試劑的配制以及試驗進程用水多是采取無氨水。
 

1、無氨水
采取蒸餾法，即在1000ml蒸餾水中，參加0.1ml硫酸（ρ=1.84g/ml），在全玻璃蒸餾器中重蒸餾，棄去前50ml餾出液，然后將約800ml餾出液搜集在帶有磨口玻璃塞的玻璃瓶中。每升搜集的餾出液中參加10g強酸性陽離子交流樹脂（氫型）,以利于保管。
 

2、納氏試劑
將16g的氫氧化鈉溶于50ml水中，冷至室溫。將10g和7g碘化鉀溶于水中，然后將此溶液在攪拌下，遲緩地參加到氫氧化鈉溶液中，并濃縮至100ml。貯于棕色瓶內，于暗處保管。無效期可達一年。
 

3、酒石酸鉀鈉溶液
將50g酒石酸鉀鈉溶于100 ml水中，加熱煮沸以去除氨。
 

4、銨氮規范溶液：CN = 1mg/ml
將3.815-3.823g氯化銨（在100-105℃枯燥2h），溶于水中，移入1000ml容量瓶，濃縮至刻度線。
 

5、銨氮規范溶液：CN = 0.01mg/ml 
汲取1 ml銨氮規范溶液（4）于100 ml容量瓶，濃縮至刻度線。當天配當天運用，不宜留宿。
 

6、10%（m/V）硫酸鋅溶液
將10g硫酸鋅溶于水中，濃縮至100 ml所得。
 

7、25%（m/V）氫氧化鈉溶液
將25g氫氧化鈉溶于水中，冷至室溫，濃縮至100 ml所得。
 

8、0.35%（m/V）硫代硫酸鈉溶液
將0.35g氫氧化鈉溶于水中，濃縮至100 ml所得。

設備選擇思路

首先通過格柵攔截，對污水進行預處理，目的是初步降低無機顆粒物質的含量，提高污水的同一性和可生化性；

接著通過缺氧好氧A/O生物接觸氧化法，利用生物膜的作用使有機污染物首先轉化為氨氮，同時通過好氧硝化和缺氧反硝化過程既去除有機物又去除了氨氮。

生化池配以新型的高密型彈性立體填料，該填料具有負荷高、施工簡易、體積小、運行穩定可靠、管理方便、維修更換方便等優點；

生化池的出水進入平流式沉淀池進行固液分離，平流式沉淀池具有固液分離效果好、投資省、擊負荷和溫度變化適應能力強、施工簡易等特點；平流式沉淀池出水進入消毒池，進行消毒處理，能確保污水經處理后各項指標全面達標。

設備常見故障檢查 

1、不正常出水：     

檢查接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）。 

2、接觸氧化池曝氣不均勻：檢查曝氣風機出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否損壞。

3、生物掛膜接觸效果不明顯     

A、檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池；    

B、如果以上情況正常，則向該池投加適量的營養（白糖、尿素等）。

4、出水水質不達標    

A、進水過大；     

B、接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運（此時必須重新培養生物膜）；    

C、沉淀池污泥過多（必須*清除污泥）

D、消毒裝置停運和長期對出水不進行消毒。

5、自動控制出現故障     

A、檢查自動控制柜電源是否正常；     

B、檢查配套提升泵和曝氣風機是否損壞（此時可形成電流過大，短路開關自動斷開）。

環保施工砼工程

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；

（2）應有試驗配合比報告，現場根據實際情況調整試驗配合比為施工配合比。

（3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業，砼的總養護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗滲試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。

（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產生離析現象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。