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溶氣浮法的設計與計算

(A)設計要點及注意事項

（1）要充分研究探討待處理水的水質情況，分析采用氣浮工藝的合理性和適用性；

（2）在有條件的情況下，對需處理的廢水應進行必要的氣浮小型試驗或模型試驗。并根據試驗結果選擇適當的溶氣壓力及回流比（指溶氣水量與待處理水量的比值）。通常溶氣壓力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~100%一之間，回流比的確定需和 懸浮物的濃度起來。濃度高回流比大，濃度小回流比小。

（3）根據試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應程度等，確定反應形式及反應時間，一般沉淀反應時間較短，以2一30分鐘為宜；

（4）確定氣浮池的池型，應根據對處理水質的要求、凈水工藝與前后處理構筑物的銜接、周圍地形和構筑物的協調、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應池宜與氣浮池合建。為避免打 碎絮體，應注意構筑物的銜接形式。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內；

（5）接觸室必須對氣泡與絮凝體 提供良好的接觸條件，同時寬度應考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室內的停留時間不 宜小于60秒。

（6）接觸室內的溶氣釋放器，需 根據確定的回流量，溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:

(7)氣浮分離室需根據帶氣絮體 上浮分離的難易程度和水質的處理要求而定。選擇水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分離室的表面負荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)；

（8）氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留時間一般為10~20min；

（9）氣浮池的長寬比無嚴格 要求；一般以單格寬度不超過10m，池長不超過15m為宜；

（10）氣浮池的排渣一般采用刮 渣機定期排除。集渣槽可設置在池的一端或兩端.;刮渣機的行車速度宜控制在5m／min以內；

（11）氣浮池集水應力求均勻， 一般采用穿孔集水管，集水管的zui大流速宜控制在0.5m／s左右；

(B)設計程序

1、進行實驗室或現場試驗

由于廢水種類繁多，即使是 同類型的廢水，其水質變化也很大。通常的設計參數也只是經驗統計值。因此可靠的辦法采用實驗室或現場小型試驗取得的結果作為設計依據。

2、確定設計方案在進行現場 查勘及綜合分析各種資料的基礎上，確定主體設計方案。

（1）溶氣方式采用全溶氣式還是 部分回流式；

（2）氣浮池池型選用平流式還是 豎流式，取圓形、方形還是矩形；

（3）在氣浮前或后是否需要用預處理或后續處理構筑物，其形式怎樣，如何銜接？

（4）浮渣處理與處置途徑；

（5）工藝流程及平面布置的初步 確定及合理性分析。

設備改進方面

散氣氣浮設備

散氣氣浮設備是靠高速旋轉葉輪的離心力所造成的真空負壓狀態將空氣吸入，成為微細的空氣泡而擴散于水中。氣泡由池底向水面上升水中一起帶至水面。達到固-液分離的目的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉的刮渣板刮出池外。水流的機械產生的氣泡較大（直徑達1mm左右），不易與細小顆粒和相吸附，反而易將打碎，因此，散氣不適用于處理含顆粒細小與絮體的廢水。
　　該設備應用范圍有油漆、制革、煉油、印染、化學、乳品加工、纖維生產、造紙、食品飲料、屠宰、紡織、機械加工、市政污水等小型污水處理工程。

溶氣真空氣浮設備

水中減壓時能以微細的氣泡形式釋放出來，從而使水中的雜質顆粒上浮。達到固-液分離的目的。如果先將空氣加壓使其溶于水形成空氣，然后減至常壓使空氣析出，稱為加壓；如果將廢水在常壓下后在真空條件下誘使溶氣逸出，稱為真空。
　　溶氣真空氣浮設備是使空氣在常壓或加壓下溶于水中，而在負壓下析出的氣浮設備。真空式氣浮設備優點是氣泡的形成、它與顆粒的粘附以及氣泡和顆粒上浮都在穩定的環境中進行，絮凝體破壞的可能性小，整個氣浮過程所需要的能耗量小。其缺點是水中溶氣量有限，不適用于含濃度大于250-300mg/L的廢水；另一缺點是要求有密封的容器，在容器內還需要裝有刮渣機械，結構復雜，因此在工程實際中使用較少。該設備可能得到的空氣量因受到能夠達到的影響，析出的微細泡量很有限，且構造復雜，運行維修不方便，現已逐步淘汰。

加壓溶氣氣浮設備

加壓溶氣氣浮設備是將清水加壓至（3-4）×105Pa，同時加入空氣，使空氣溶解于水，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式（氣泡直徑約為20-100μm左右），從水中析出，將水中的顆粒載浮于水面。從而實現固-液分離。加壓溶氣氣浮設備是應用范圍較為廣泛的一種氣浮設備。該設備可以廣泛適用于各類廢水處理。
　

調節氣浮工段

1.調節池

分高濃度:低濃度調節池、高濃度廢水隔油后進入調節池再進入氣浮去除油類物質后,進入一級厭氧池;低濃度水則直接曝氣池。

高濃度高節池調節時間為4小時,運行時注意隔油池撇油機是否正常工作。并保持機械部分經常潤滑。低濃度調節池調節時間為6小時。

氣浮機是利用在加壓情況下,將空氣溶入氣浮機回流水中,通過釋放器突出減壓釋放,形成均勻微細氣泡(20～30mm),與懸浮物和油滴吸附,形成比重小于水的上浮體,浮至水面,由刮渣機去除。

氣浮機運行時,先將氣浮機中注滿清水,用清水作回流水,將溶氣罐壓力增加至3kg/cm2。注意正常運行時不要使罐體內壓力超過3.5～4.0kg/cm2。待溶氣水可以正常釋放時,才可進污水,以防釋放器堵塞。運行時注意觀察刮泥機是否工作正常,并經常保持機械部分潤滑。除氣浮機外,調節池主要設備是水泵。

2.污水泵的操作和管理要點

(一)開車前應細致進行下列檢查(尤其是新安裝或大修后的泵);電動機的轉向,聯軸器的同心度和間隙,各部份螺絲是否松動,用手轉動聯軸器看是否靈活,泵內是否有響聲,軸承的潤滑油是否夠,泵及電機周圍是否有妨害運轉的東西,進水池是否有水,如果吸水管上有抽吸泵站底層存水小管的話,應檢查小管上旋塞閥是否關好。

(二)關閉出水閘閥,開啟進水閘閥。對閘閥開關總圈數和轉向應預先掌握。

(三)開車:開車時,機器旁邊不要站人,開車后應立即開啟出水閘門,并密切注意水泵聲音、振動等運轉情況,發現不正常應馬上停車檢查。

(四)停車前先關出水閥再停車,這樣可以減少振動。

(五)停車后水泵及電動機表面的水和油漬擦干凈。

(六)水泵在運行中,應注意以下事項:

1.檢查各個儀表工作是否正常、穩定、特別注意電源表是否超過電動機額定電流,電流過大或過小都應立即停車檢查。

2.水泵流量是否正常，安裝有流量計時應檢查流量計所指的流量是否正常或根據電流表電流的大小,出水管水流情況,調節池水位的變化,來估計流量情況。

3.檢查水泵填料壓板是否發熱,滴水是否正常。

4.注意機組的響、振動情況。

5.注意軸承溫升,一般不超過周圍環境溫度35℃。

6.檢查電動機溫升,如過高應停車檢查。

7.檢查水泵、管道有否漏水。

8.檢查調節池水位是否過低,進水口是否堵塞。

厭氧生物濾池的作用原理

1）、過濾作用：填料截留過濾進水中的大的顆粒物和懸浮物；

2）、水解作用：厭氧微生物可以將大分子的不溶性的物質水解轉化為小分子的可溶性的物質；

3）、吸收作用：厭氧微生物吸附、吸收水中的有機污染物，一部分用于自身的生長繁殖，一部分以沼氣的形式通過U型水封出；

4）、脫氮作用：將接觸氧化床出水回流至厭氧濾池，厭氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝態氮并將其轉化為氮氣，以去除污水中的氮物質。

控制系統構成

本系統近期由現場控制站分別設于配電間儀表控制室(PLC01)、污泥脫水機房儀表控制室(PLC02)。配電間內高壓信號、低壓信號、電機信號均送各自現場控制站。

現場控制站分別承擔工藝過程中各模擬量、開關量的采集、傳輸以及有關過程的自動控制。數據通訊采用冗余的光纖系統，PLC信號進工業控制網。通訊電纜采用光纜，光纜采用多膜鎧裝式。

一體化氣浮機裝置環保認證布氣氣浮

氣浮法的分類和適用范圍

⑴分類：

①電解氣浮法：

運行時借助電極解作用，

在兩個電極區不斷產生氫、

氧和氯氣等微氣泡，

廢水中的懸浮顆粒黏附于氣泡上上浮到水面而被去除。工藝簡單，設備小，但電耗大。

②散氣氣浮法：

是空氣通過微細孔擴散裝置或微孔管或葉輪后，以微小氣泡的形式分布在污水中進行氣浮處理的過程。優點：簡單易行。

缺點：氣泡較大，氣浮效果不好。

③溶氣氣浮法：

包括加壓溶氣氣浮和溶氣真空氣浮，加壓溶氣氣浮是空氣在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出。（國內外較常用）溶氣真空氣浮是空氣在常壓或加壓條件下溶于水中，在負壓條件下析出。

⑵（氣浮法）適用范圍：

①分離懸浮油和乳化油

②可代替活性污泥法的二沉池對曝氣池出流混合液進行固液分離

③可分離工業廢水中的有用物質（如紙漿）

④可分離以分子或離子狀態存在的物質（如金屬離子、表面活性物質等）