本月2號，我公司根據與客戶的溝通，決定到廠實地進行考察。據了解，公司焦化廠三區污水站目前需要接納一區、二區焦化廢水集中處理，水量增大為140m3/h，超出原設計處理能力;同時因三區污水站建設較早，部分設備和管道出現老化損壞現象，故需進行較大規模的改造。且北營焦化廠蒸氨廢水產生量約140m3/h，如回用于工業循環水系統和高爐沖渣，每天可節省約3000m3的水量。中水回用于工業循環水時對水質要求較高，須在原有污水處理系統的基礎上增加深度處理系統才可滿足工業循環水的需要。綜合評估現有的污水系統，要想實現污水系統穩定達標，需對污水系統進行優化改造。

3日，客戶一行抵達我公司廠區進行考察合作，我公司技術人員為其介紹針對本項目情況所設計的處理方案。

為了實現廢水長期穩定達標并將廢水綜合利用，我公司技術人員在改造過程中結合以前的運營經驗對A-A-O工藝進行了一系列的優化與改進，具體包括預處理工藝的優化與改進、生化系統的優化與改進和后混系統的優化與改進3個方面。

首先新安裝多相混容氣浮設備，去除焦化廢水中的油脂類、膠狀物和懸浮固體；氣浮出水進厭氧吸水井加電動調節閥，并將厭氧吸水井液位與電動調節閥實現連鎖，這樣不僅可以讓厭氧吸水井液位保持穩定，避免因液位波動造成進入系統的流量波動進而影響系統負荷變化；在調節池內安裝推流器，這樣就保證了進入系統的水量、水質、水溫、pH始終處于相對穩定的狀態；同時對3個區來水安裝在線監測裝置以及時掌握原水水質變化情況。

最后將好氧池更換為旋插式可提升曝氣器，好氧池消泡方式也由用末端混合液消泡改為用缺氧池出水消泡，混凝沉淀池的污泥進行部分回流。

經過我公司對方案的小試結果發現，好氧池消泡系統經改造后，系統的出水COD和氨氮指標有了明顯的下降，沉降比也呈下降趨勢，污泥濃度升高，池上泡沫不再溢出，目視效果大大提升，另外消泡劑不再使用，水中的硅離子含量減少，減輕了中水系統膜污染的風險。

經過生化系統一系列的優化與完善，使系統的出水標準滿足客戶要求的COD濃度<400mg/L，達到了預期的目標要求。

當日客戶在看到小試結果后，與我公司簽訂了合作合同，設備預計9日發往項目場地進行安裝調試工作。