本月18日，我公司應客戶要求前往廠區實地考察，根據考察了解到項目公司從事各類膠原蛋白腸衣的生產，產品應用于生產各式各樣的香腸和其他肉類產品，年產量為1200t。產品加工中產生的廢水主要來源于產品原料清洗、設備器具洗滌等工序。生產過程中，廢水呈間歇排放，水質、水量不均勻，并且受季節影響較大，夏季為淡季，冬季為旺季。水中較難處理的因子是總氮，針對了解到的情況我公司做了總結，作為方案設計的重要參數。

本月22日，客戶一行應邀到廠考察，同時，我司技術人員為客戶講解本項目所設計的方案。

根據調研結果，本項目廠區日廢水處理量為200m3。廢水出水根據要求需排放執行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的三級標準和污水處理廠的接管標準。

針對廢水特性，首先設計將生產廢水經車間篩網攔截大部分大顆粒膠原蛋白團后經過管網進入污水處理站的集水池，集水池的提升泵根據液位及時將廢水提升至轉鼓格柵，廢水經格柵格除大部分懸浮顆粒后進入調節池，調節池的廢水通過提升泵提升至反應氣浮池A進行混凝氣浮。通過投加氯化鐵、液堿、聚丙烯酰胺（PAM）藥劑，使廢水中殘余的懸浮物及膠體狀物質絮凝成團，有利于通過氣浮池將其從水中分離，減少后續處理單元的負荷。

后將廢水經預處理后進入生物選擇池，在該池中，廢水與回流污泥充分混合。設置該池體的作用有三方面。首先，可以將廢水及污泥回流中攜帶的多余氧氣釋放出來，減少泥水混合物的溶解氧，提高后續缺氧池的去除效率；其次，可以抑制絲狀菌的過度繁殖，防止后續A/O工段發生絲狀膨脹。

最終設計將生物選擇池的廢水經泵提升至缺氧池，缺氧池設置潛水攪拌機，將泥水充分混合，同時設置溶氧儀，實時掌握水中溶解氧的情況。廢水總氮較高，廢水的BOD與總氮比值低于脫氮所需的比值（3～5倍），需要向廢水中投加碳源，以便順利完成脫氮任務。廢水中回流過來的混合液中的硝態氮和亞硝態氮通過反硝化細菌轉化為氮氣，從而保證廢水總氮達標排放。

污泥處理期間，系統產生的柵渣通過柵渣桶收集，定期委外處置即可。

本月27日，設備安裝調試完成，根據27-28日的實際運行情況發現本次項目所“采用反應氣浮+生物選擇池+缺氧池+好氧池"的復合工藝處理的效果穩定達標，出水水質數據高于期望值。