咸陽某化工企業，通過老客戶聯系杰魯特，該企業目前主要需要解決是酸洗磷化廢水，日處理排放在300噸左右，按照廢水排放要求，出水實行《污水綜合排放標準》《GB 8978-1996》三級排放標準。

該化工企業提供了廢水信息，重要廢水水質信息我司決定實地考察，對整體工程詳細進行全面檢測排查。隔天工程師抵達生產車間，經過對不同生產線廢水抽樣檢測，廢水主要來源于金屬工件的表面處理廢水，酸洗過程中滴落池體周圍的15%濃度的廢酸，經過酸洗后的清洗廢水，堿洗廢水再就是最后的鈍化廢水。

廢水PH值低，含金屬離子濃度高，COD濃度是430mg/L，BOD濃度是80mg/L，SS濃度是160mg/L，總鐵濃度數值在15000mg/L，PH值在2.5左右。

我司反復斟酌，對該工程采用“預處理+中和沉淀+水解酸化+A/O"組合處理工藝，將芬頓氧化工藝作為前端預處理工藝，可提高廢水的可生化性，為后續的生化處理提供保障。整個工藝運行穩定，對污水的處理效果好。

酸洗磷化污水經過格柵進入調節池，通過進水泵進入芬頓氧化集成處理裝置，在芬頓氧化反應池加入PAM、PAC藥劑進行持續反應，懸浮物經過沉淀分離，上清液進入中和混凝集成處理裝置。廢水進入中和混凝集成處理裝置，先通過投加H2SO4或HCl適當調節進水的pH至7-8，然后投加PAC和PAM進行混凝反應，懸浮物經沉淀分離后，上清液進入水解脫氮集成處理裝置。

廢水從水解脫氮集成處理裝置進入，將水解反應池內的DO控制在0.5mg/L以下，水經過處理后的廢水進入A/O生化集成處理裝置內，先進入缺氧池，與好氧池的回流硝化液進行混合，進行反硝化反應進一步去除硝酸鹽氮。再進入好氧池，進行硝化反應去除氨氮和有機物。之后進入終沉池，經沉淀后出水進入砂濾池。

芬頓氧化集成處理裝置中的污泥通過污泥泵輸送至中和混凝集成處理裝置中的污泥池，A/O生化集成處理裝置中的污泥可通過污泥泵輸送至中和混凝集成處理裝置中的污泥池，中和混凝集成處理裝置內的污泥經過泥泵輸送至污泥脫水設備進行脫水處理，污泥經處理后外運。

客戶通過來杰魯特車間考察設備，研究工程方案，最終認可我司方案，達成該工程采購和方案合作協議。