5月初，我司聯系到銀川市某企業，該企業車間主要排出切削液廢水，廢水水質水量差別大、成分復雜，濃度、色度高、可生化性差，含有不易分解物質，不能被微生物直接攝取利用，若直接排放將會對水體造成嚴重性污染，破壞生態平衡。

來到項目現場，經過了解，常見的切削液乳化劑分為油基和水基兩大類，分別以礦物油或水為主要成分，廢水中含有多種添加劑，包括表面活性劑和各類功能添加劑（如防泡劑、殺菌劑、防銹劑、乳化劑等），這些化學成分穩定性高，生物降解性差，使得廢水處理過程復雜且困難。

切削液廢水具有有機物含量高、含油率高、懸浮物含量高的特點，COD濃度高達20000mg/L以上，石油類濃度約為1000mg/L。

根據企業現狀和工藝分析對比，對車間切削液廢水采用“預處理+水解酸化+生物接觸氧化+斜管沉淀"的處理工藝。

預處理，可使用“隔油+調節池+破乳氣浮+混凝沉淀"進行處理，通過隔油池，利用油與水的比重差異，分離去除污水中浮油。隔油后，出水自流至調節池，進行水質水量、溫度、PH的調節。前端剩余的溶解性油及乳化油進入破乳氣浮池中處理，加入破乳劑破壞廢水中的乳化油的穩定性，通過強電荷吸附的方式使油水分離。再利用大量微小氣泡與懸浮物結合，使懸浮物上浮到污水表面，然后收集處理這些懸浮物。預處理出水自流至水解酸化池，進行厭氧處理。

在水解酸化池中，利用水解菌、酸化菌將水中不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質，從而提高廢水的可生化性，為后續生化處理提供良好的水質環境。

后端再配合好氧工藝，目的是降解厭氧后殘留的小分子有機物，并將氨氮轉化成硝態氮，去除氨氮。生物接觸氧化法，是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過鼓風機提供氧源，使廢水中的有機物與池內生物膜充分接觸，經生物吸附、降解作用，使水質得到凈化。

污水經接觸氧化池后自流入斜管沉淀池。在斜管沉淀池中利用重力沉降作用將密度比水大的懸浮顆粒從水中去除，斜管沉淀池出水即可循環利用或者通過標準排放口達標排放。

經過進一步的溝通，客戶同意這套方案，目前項目正常進展中！