4月9日，我司經平臺的推薦聯系到一家冶煉深加工廠，據了解，本項目公司主營業務是銅、鉛、鋅冶煉及其深加工產品，并綜合回收鎘、銦、金、銀，副產硫酸、硫酸銅、硫酸鋅等。為了保障生產過程中廢水的有效處理和回用，目前本項目設有二座廢水處理站和一座工藝水處理站，其中廢水處理總站作為整個廠區的廢水收集處理調度中心，收集全廠區廢水，經過處理后再統一調度回用至各生產車間。主要廢水來源為廢水處理站處理后排水、煉鋅工藝中焦結蒸餾系統廢水等。廢水處理總站整個處理系統處于失修狀態，構筑物池體內部污泥淤積嚴重，設備已經報廢，達不到任何處理效果，如直接回用，極易對后續生產工藝中的設備管道造成堵塞及腐蝕，影響后續生產工藝的順利進行。而廢水處理總站作為廢水處理的最后一道工序，除了進行必要的維修及設備更新外，需要改進廢水處理工藝，確保出水指標達到國家相關廢水排放標準，減少對環境存在的安全隱患。

4月10日，根據本項目廢水的特性，目前可供選擇的廢水末端處理工藝有三種：分別為戈爾膜工藝、有機硫工藝和電化學工藝。

當日下午，客戶到廠。

針對此類廢水污染的嚴重性，我司工程師決定將廢水在調節池中均質均量后經提升泵提升至PH調節池，通過投加NAOH調節PH值，出水進入電化學系統深度處理，電化學重金屬深度處理系統利用高頻脈沖電流，發生電解凝聚、電解氣浮以及電解氧化還原反應，產生一系列多核羥基絡合物及氫氧化物，與水中的膠體和懸浮物，尤其是重金屬污染因子產生絮凝作用，從而產生大量的污染物絮凝團，以此使廢水中重金屬離子得到去除。出水進入曝氣池，在曝氣池中進行曝氣，將水中的Fe2＋氧化為Fe3+，發生Feton反應Fe- +H202→OH- +HO- +Fe3+增加沉降性能。曝氣池出水自流進入絮凝反應池，投加PAM絮凝劑，攪拌后使生成的顆粒絮凝成較大的絮體，進入斜板沉淀池進行泥水分離，上清液自流至清水池暫時儲存，隨時滿足生產工序的用水需求，污泥經過壓濾系統壓濾處理，泥餅送旋渦爐處理。

最終經過小試，確定了方案的可行性，廢水處理廠升級改造工程采用末端廢水采用電化學處理工藝，使廢水處理廠出水達到《鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB25466-2010）車間排放口標準的要求，廢水深度處理后，減少污染物的產出量，降低水中污染物含量，保障生產過程中廢水的有效處理和回用，同時減少對環境存在的安全隱患。

最終客戶與我司確立了合作細節！