3月2日，通過某大型平臺，我司順利聯系到江蘇某能源化工企業的采購經理，據了解該企業主營業務范圍包括煤制烯烴、煤制天然氣、粉煤灰提取氧化鋁等產品的生產與銷售，業務領域涵蓋能源化工、冶金、火電、水電、煤炭、工程建設、營銷等行業，排污和處理遇到困難，進而危害到周圍環境。

采購經理邀請我們現場勘探，掌握項目整體信息，設計方案則要符合出水水質達到《工業循環冷卻水處理設計規范》（GB50050-2007）再生水水質標準后進行回用。隨即，杰魯特技術團隊出發前往江蘇，對項目情況進行專業分析檢測。

檢測報告指出，化工廢水中懸浮物較多，其中包括固體金屬物質、油脂層等，且廢堿液有機物含量和鹽分均很高，含苯酚、苯系類等有毒有害物質。工業污水含烴類、醇醛酮類物質及氧化物等，污染物含量高，水質成分復雜，可生化性差，且氮磷等營養元素不足，生物降解速度慢、處理難度極大。

采購經理受邀來到杰魯特，為我司設計方案提供針對性建議，最終確立工藝方案，項目采用“隔油+氣浮+蒸發+復合水解酸化+A/O+MBBR+二沉池+曝氣生物濾池+混凝接觸砂濾"組合工藝，除油去除懸浮物，降解cod、bod和氨氮、總氮濃度指數，分解有機物為無害物質。

另外，我司建議添加一個加藥裝置，通過定期投加氨氮去除劑、除磷劑、氧化劑等，輔助工藝設備處理有害物質高濃度廢水，高效實現廢水的凈化，最終實現規定目標的達標排放和中水回用。

此工藝確保出水水質達到工業循環冷卻水再生水水質指標，可實現了石油化工行業高濃度難降解廢水很大程度回用，減少水環境的污染的同時，水資源得到有效循環利用。

認識到這一顯著效果，采購經理和公司高層討論后采用此方案，杰魯特全權負責項目設備、工藝處理和安裝等工作。