公司處理二手單效1噸------10噸蒸發器，二手2效1噸-----10噸蒸發器，二手3效1噸----30噸蒸發器，二手4效5噸----30噸，二手多效10噸-----20噸蒸發器，mvr蒸發器等其他型號蒸發器，各種型號離心機，反應釜，發酵罐，化工設備，制藥設備，食品設備，低價處理二手降膜蒸發器二手小型濃縮蒸發器二手大型外循環蒸發器

低價處理二手降膜蒸發器二手小型濃縮蒸發器二手大型外循環蒸發器降膜式蒸發器本設備根據物料性能可以逆流、順流、錯流三種，設備運行基本全部在負壓狀態進行，安全性能良好。

一、類別：

一效、二效、三效、四效、五效（并帶有蒸汽噴射器）。

二、規格：

蒸發量1T/h范圍內。

三、多效蒸發的技術參數（帶蒸汽熱泵）

名稱 蒸汽耗量(汽)/T(水) 蒸汽壓力(MPa) 真空度

三效蒸發 290kg 0.3-0.7 -0.09

四效蒸發 230kg

五效蒸發 190kg

三效降膜式蒸發器

一、適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環保工程、廢液回收處理等。

二、設備特點： A、由一、二、三效分離器，一、二、三效蒸發器、預熱器、冷凝器和熱壓泵組成。 B、蒸發耗量低，1kg蒸汽可蒸發3.2kg水。 C、蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效加熱器，熱量得到充分利用，蒸發溫度相對較低。 D、濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不容易結垢，濃縮時間短，濃縮比可達到1﹕5。 E、本設備可以實現全自動化生產，智能化系統管理，符合GMP標準要求。

三、蒸發能力：1000～50000kg/h

升膜和降膜

（1）升膜式蒸發器：是原料液從蒸發器底部進入，被2次蒸汽帶動，沿著管往上流。降膜式蒸發器：是原料液從蒸發器頂部進入，隨重力作用沿著管壁向下流動。（2）不管是什么蒸發器都主要由三部分構成：加熱器，主體（用于液氣換熱），冷凝器，不同的公司會做出不同形狀不同效果的設備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設備，主要的就是剛說的那三部分。（2）升膜、降膜中的這個膜指的是，蒸發器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果*的膜狀流動。

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：

順流：

溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：

原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流：

各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

特點

（1）長徑比L/d=100~250；（2）傳熱系數k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時）；

（3）可處理濃度大、流動性差的物料；

（4）傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。

降膜原理

降膜蒸發工藝，其原理如下圖所示。需蒸發的物料通過進料泵從降膜蒸發器頂部進入，走蒸發管內（管程），物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發溫度后產生蒸發，物料連同二次蒸汽從管內流下以薄膜的形式蒸發。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經過管壁從外傳到管內蒸發中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發器外。

降膜蒸發系統的特點：

1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。

3) 停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。

6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。