應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,文體,石油,建材,電子 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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過熱蒸汽流量計 飽和蒸汽流量計 DN300蒸汽流量計 DN250蒸汽流量計 DN200蒸汽流量計 DN150蒸汽流量計 DN125蒸汽流量計 DN100蒸汽流量計 DN80蒸汽流量計 DN65蒸汽流量計 DN50蒸汽流量計 DN40蒸汽流量計 溫壓補(bǔ)償渦街流量計 LUGB-2430渦街流量計 LUGB-2425渦街流量計 LUGB-2420渦街流量計 LUGB-2415渦街流量計 LUGB-2412渦街流量計 LUGB-2410渦街流量計 LUGB-2408渦街流量計 LUGB-2406渦街流量計 LUGB-2405渦街流量計 LUGB-2404渦街流量計 LUGB-2403渦街流量計 LUGB-2402渦街流量計
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
河南飽和蒸汽渦街流量計技術(shù)指標(biāo)
測量介質(zhì): 氣體、液體、蒸汽
連接方式:法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體5~50m/s;液體0.5~7m/s
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2; 蒸汽流量范圍見表3
測量精度 1.0級 1.5級
被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃~100℃,高溫–25℃~150℃ -25℃~250℃
輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8~10V 低電平0.7~1.3V
脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
脈沖電流遠(yuǎn)傳信號 4~20 mA,傳輸距離為1000m
儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% RH50℃
材質(zhì) 不銹鋼,鋁合金
電源 DC24V或鋰電池3.6V
防爆等級 本安型iaIIbT3-T6,防護(hù)等級 IP65
河南飽和蒸汽渦街流量計流量范圍:
注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應(yīng)安裝在渦街流量儀表的下游10D處。上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異,則配管內(nèi)徑Dp與渦街儀表表體內(nèi)徑Db,應(yīng)滿足以下關(guān)系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應(yīng)與流量儀表表體內(nèi)徑同心,它們之間的不同軸度應(yīng)小于0.05Db
儀表與法蘭之間的密封墊,在安裝時不能凸入管內(nèi),其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大1-2mm
測壓孔和測溫孔的安裝設(shè)計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時,測壓孔應(yīng)設(shè)置在下游3-5D處,測溫孔應(yīng)設(shè)置在下游6-8D處,見圖。D為儀表工稱口徑,單位:mm
儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
測量氣體時,在垂直管道安裝儀表,氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體,為了防止液體進(jìn)入儀表測量管,氣流應(yīng)自下而上流動,如圖(四)a所示
測量液體時,為了保證管內(nèi)充滿液體,所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時,應(yīng)該保證液體流動方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體,為了防止氣體進(jìn)入儀表測量管,儀表應(yīng)安裝在管線的較低處
如圖所示
使用時常見故障及處理方法
一、 通電時無指示、無輸出信號
可能存在的問題:(1)傳感器供電不正確;(2)管道內(nèi)無流量或流量太小
相應(yīng)的處理方法:(1)檢查接線,使供電正常;(2)通知工藝部門打開閥門
二、 無流量時,有輸出信號
可能存在的問題:(1)儀表屏蔽線或接地不良引入50Hz干擾;(2)管道振動較大;(3)傳感器增益過大
相應(yīng)的處理方法:(1)加強(qiáng)屏蔽或重新接地;(2)在流量計上游2D處加裝固定支撐點(diǎn),或者在滿足直管段要求的前提下加軟管過度;(3)調(diào)整增益定位器至適當(dāng)?shù)奈恢?nbsp;
三、 流量指示值波動大
可能存在的問題:(1)管道振動過大;(2)靈敏度調(diào)的過高;(3)傳感器發(fā)生體上有附著物;(4)壓電晶片損壞;(5)工況波動大
相應(yīng)的處理方法:(1)振動處理方法同上;(2)降低靈敏度;(3)拆卸并清洗傳感器發(fā)生體;(4)更換;(5)檢查工況
四、 指示誤差大
可能存在的問題:(1)上游直管段長度不夠,有氣穴現(xiàn)象;(2)儀表常數(shù)設(shè)定有誤;(3)傳感器發(fā)生體上有附著物
相應(yīng)的處理方法:(1)改變安裝地點(diǎn),加整流器,保證上游直管段要求;(2)重新標(biāo)定及設(shè)定儀表常數(shù);(3)拆卸并清洗傳感器發(fā)生體。