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淺談陶瓷燒結爐中的模糊爐溫控制
閱讀：1596 發布時間：2021-4-7
陶瓷燒結爐在燒結初期，顆粒相互靠近，不同顆粒間接觸點通過物質擴散和坯體收縮形成頸部。在這個階段，顆粒內的晶粒不發生變化，顆粒的外形基本保持不變。
陶瓷燒結爐在燒結中期燒結頸部開始長大，原子向顆粒結合面遷移，顆粒間距離縮小，形成連續的孔隙網絡。該階段燒結體的密度和強度都增加。
陶瓷燒結爐在燒結后期一般當燒結體密度達到90%，燒結就進入燒結后期。此時大多數孔隙被分隔，晶界上的物質繼續向氣孔擴散、填充，隨著致密化繼續進行，晶粒也繼續長大。這個階段燒結體主要通過小孔隙的消失和孔隙數量的減少來實現收縮，收縮緩慢。
模糊控制器是模糊控制系統的核心，模糊控制器是一種控制系統，設計時不用數學解析模型來描述受控系統的特性。在溫度控制系統設計中，采用二維模糊控制器，即以偏差e和偏差變化率Δe作為模糊控制器的輸入變量，把加熱操作量作為輸出變量。在模糊控制過程中，同時把偏差和偏差的變化率作為模糊輸入量，這種方法不僅能保證系統控制的穩定性，而且還可減少超調量和振蕩現象。根據受控系統的實際情況，確定輸入變量的測量范圍和輸出變量的控制作用范圍，以確定每個變量的論域，Ke、Kec和Ku分別為輸入和輸出變量的量化因子和比例因子。先經限幅處理，再經量化處理就得到了E和EC。根據當前已求得的E和EC，直接查詢模糊控制表就獲得控制量的變化值ΔU，將該變化值ΔU乘以比例因子Ku，即可得到當前的實際控制量增量Δu。再將該增量和前一采樣時刻的實際控制量相加，就得到目前應實施的控制動作，即uk=uk-1+KuΔU。
在單片機中對輸入的模糊量進行模糊推理，須將所有描述控制過程的控制規則存儲在單片機的EPROM中。把知識和現場經驗轉換為用語言表達的模糊控制規則，即設計控制規則庫。