水泥壓力試驗機結構原理：
本機由機架、油泵、比例閥、控制箱和計算機系統組成，機架、油泵和比例閥安裝于底座上構成一個整體。計算機系統安放于計算機操作臺上通過連接導線與比例閥連接。
1.機架部件（如圖1）
機架部件由底座（1）、橫梁（9）和立柱（2）連成一個整體。橫梁（9）下裝有凹球座（8）和上承壓板（7）；底座上裝有油缸（3）、活塞（4）、下承壓板（6）和防塵罩（5）；上下壓力板的平行均靠凹球座調整。工作油缸與工作活塞是精密偶件，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈來達到密封（微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道），這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度，從而保證了壓力試驗機的精度。上、下承壓板均經過熱處理后磨平，下承壓板的圓刻線直徑Φ101是幫助操作者放置試件及抗壓夾具時對準中心。
2.五柱油泵（如圖2）
本機采用的7mm五柱軸向高壓油泵。啟動電機，油泵柱塞往復軸向運動完成吸油、壓油產生高壓，油從油箱靠自身壓力進入油泵，再由油泵排出的高壓油通過比例閥進入工作油缸。油泵體內的柱塞與柱塞套均采用合金鋼并經熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質量，性能良好工作效率較高。
當油泵在初次運轉時，可能由于內部空氣的存留而打不出油或出現指針來回跳動的現象，此時可將油泵出油管螺套松開，使內存空氣排出，然后旋緊螺套。
另外，油箱安放于箱座內，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。
水泥壓力試驗機概述：
本機測定水泥膠砂抗壓強度之用，zui大載荷（200/300）kN，本機具有精度高、結構緊湊、操作簡單等優點，是水泥廠、建筑工程單位、產品質量監督檢驗站、大專院校*的設備。
本產品執行標準：
GB/T 3722 《液壓式壓力試驗機》
JB/T 8763《電液式水泥壓力試驗機技術條件》。
主要技術參數：
1.zui大試驗力 （200/300）kN
2.測量范圍 0～（200/300）kN
3.示值相對誤差 ±1%
4.壓板間凈距離 210mm
5.壓板直徑 Φ160mm
6.活塞zui大行程 80mm
7.整機功率 1 kW
8.外形尺寸（長×寬×高） （562×458×1475）mm
9.凈重 400kg
水泥壓力試驗機使用操作方法：
打開計算機系統和控制箱的電源（試驗機下箱體右側下方已為用戶提供AC220V電源插座及步進電機、傳感器航空插座）。
1.操作前的準備
1）檢查系統的連接是否正確。
2）物理初始化。
在下列幾種情況下選擇物理初始化：
a）用戶每次開機時；
b）當系統突然丟電時，閥芯沒有按正常情況回到零位；
c）當用戶發現控制過程出現異常時；
物理初始化過程：閥芯先向逆時針方向轉動，當碰到閥體內部擋塊時，閥芯再按順時針方向轉動，回到零位。
物理初始化方法：
用戶關掉試驗機，打開電源開關，會看到閥芯沿逆時針方向轉動，并聽到碰撞聲，然后閥芯按順時針方向轉動，回到零位。如果初始化過程中沒有聽到碰撞聲，用戶可以關掉電源開關，等待10秒鐘，再打開電源開關，重新初始化。重復以上順序，直到聽到碰撞聲為止，此時閥芯會準確的停留在零位。
水泥壓力試驗機安裝試車，保養：
1.試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。
2.安裝地點位置適當，便于操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座，地腳螺釘相應位置見圖3。
3.機體的水平調試方法：
用0.1/1000方水平儀測量工作缸臺面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。
4.電器說明：
計算機的電源插座必須有接地線。
試驗機外殼必須可靠接地。
電源為三相50Hz交流380V，組合開關H是電源總開關。將組合開關轉到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到zui大值時，接近開關發信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。
5. 灌油與放油：
由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格推薦如下：
a）當環境溫度為15±5℃時，建議采用GB443?84N68。
b）當環境溫度為25±5℃時，建議采用GB443?84N100。
打開后門一次灌入油量約15kg（灌油時以外側面油標為準）。放油時可擰開側面的油塞即可。使用時如發現油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗?？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦?，如此重復幾次、并用毛巾擦清箱底。
水泥壓力試驗機保養方法：
機體內外要經常保持清潔，對無保護表面應經常涂油防銹，不使用時應用機罩罩起來。
