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YUY-SC9DF290Q3上柴電控共軌柴油發(fā)動機實驗臺
臺式發(fā)動機實訓臺（參考外形圖1）
立式發(fā)動機實訓臺（參考外形圖2）
一．上柴電控共軌柴油發(fā)動機實驗臺臺簡介
本發(fā)動機以共軌原廠電控柴油發(fā)動機總成及運行附件為主體部件，發(fā)動機可起動運行，進行起動、加速、減速、故障檢測與診斷、故障模擬與排除等工況的實際操作，真實展示汽車電噴柴油發(fā)動機結構與原理及工作過程。適用于各類型院校及培訓機構對汽車發(fā)動機理論和維修實訓的實訓教學需要。
本實訓系統(tǒng)實訓功能齊全、操作方便、安全可靠、美觀大方。
二．主要用途
1．適用于各類型院校及培訓機構對汽車發(fā)動機理論和維修實訓的實訓教學需要。
2．適用于各類型院校及培訓機構對汽車發(fā)動機模塊各單元教學需要。
3．適用于汽車理實一體化教學模式的教學需要。
4．適用于現(xiàn)場教學的教學模式的教學需要。
5．適用于行動導向教學模式的教學需要。
6．適用于工藝化教學模式的教學需要。
7．適用于三位一體化（課堂、現(xiàn)場、實驗有機融合）教學模式的教學需要。
8．適用于模塊化教學模式的教學需要。
9．適用于汽車職業(yè)技能鑒定考核的需要。
10．適用于各模塊的結構與原理認知、功能動態(tài)演示、故障模擬與考核、故障檢測與維修、故障診斷與排除等教學需要。
三．結構組成
共軌原廠電控柴油發(fā)動機總成、原車發(fā)動機控制電腦、電子油門加速機構、組合儀表、發(fā)動機起動運行所有相關的原車附件、故障模擬考核和排除系統(tǒng)、原車電路原理圖板及檢測端子、90AH大容量蓄電池、大容量不銹鋼油箱、發(fā)動機加速機構、控制面板柜、可移動臺架、臺架電源總開關、原車故障檢測通訊的診斷座、散熱系統(tǒng)、臺架操作說明書、實驗指導書等附件。
各傳感器及執(zhí)行器安裝數(shù)字顯示表、帶鎖止萬向的腳輪、兩側圓形鋼管護手、臺架高溫及轉動等部位加裝防護裝置。
設備具體配置及附件詳見配置清單說明。
四．功能特點
1．發(fā)動機正常起動運行、發(fā)動機各模擬運行工況正常（包含：怠速、加速、減速工況等）。
2．故障模擬系統(tǒng)可模擬實際運行工況，設置多種實車發(fā)動機常見故障（常規(guī)：1-36個），故障點內(nèi)容及類型可根據(jù)用戶調整。
3．電壓表實時顯示傳感器與執(zhí)行器的變化，噴油器脈沖等各執(zhí)行元器件用LED 燈顯示工作狀態(tài)。
4．配備原車故障檢測通訊的診斷座，可使用電腦診斷儀對發(fā)動機電控系統(tǒng)讀取故障碼和數(shù)據(jù)流等。
5．發(fā)動機實訓臺面板上繪有原車*的彩色噴繪電路圖，1.5mm冷板直接噴繪彩色原理圖（UV平板噴繪原理面板質保多年不變色），學員可直觀對照原理電路圖和系統(tǒng)實物，認識和分析控制系統(tǒng)的工作原理。
6．發(fā)動機實訓臺面板上安裝有多功能檢測端子，可直接在面板上檢測各傳感器、執(zhí)行器、發(fā)動機控制單元端子腳的電信號，如電阻、電壓、電流、頻率、波形信號等參數(shù)。
7．發(fā)動機實訓臺加裝蓄電池的電源總開關、水箱防護罩、飛輪及其他轉動部位防護罩等安全保護裝置。
8．發(fā)動機實訓臺底座部分采用鋼性結構焊接，面板柜沖壓成形，面板柜與底座可分離，臺架表面采用烤漆工藝，帶萬向自鎖腳輪裝置。
五．使用環(huán)境
| 室外溫度 | -50℃～50℃ |
| 交流電源 | 配套蓄電池的充電機 |
| 工作電源 | 12V/60AH蓄電池 |
| 排污配套 | 實訓場所另配套發(fā)動機尾氣排污裝置 |
| 氣壓配套 | 無 |
| 冷卻系統(tǒng) | 1.冷卻系統(tǒng)液位正常 2.建議用戶使用發(fā)動機冷卻液 3.冬天使用發(fā)動機防凍劑 |
| 油料配套 | 1．柴油發(fā)動機潤滑油 2．輕柴油 |
| 電解液 | 配套蓄電池使用 定期檢查蓄電池的電解液液位 |
六．教學項目
| 序號 | 教學項目 | 項目描述 |
| 一 | 結構與原理認識 | 1．結構與原理認知 2．結構與原理了解 3．配合教學資料使用 |
| 二 | 結構與原理講授 | 1.結構與原理講授 2.配合教學資料使用 |
| 三 | 理論與實踐同步 | 1．結構與原理認知 2．結構與原理了解 3．結構與原理講授 4．理論與實踐同步實際操作 5．傳感器及工作線路檢測 6．執(zhí)行器及工作線路檢測 7．故障碼及數(shù)據(jù)流的檢測 8．執(zhí)行器與傳感器波形的檢測 9.發(fā)動機控制單元ECU的檢測 10．配合教學資料使用 11．柴油發(fā)動機電控技術 |
| 四 | 演示與觀摩實訓 | 1．演示與觀摩實訓 2．結構與原理了解 3．結構與原理講授 4．配合教學資料使用 |
| 五 | 拆裝與維護實訓 | 1．傳感器的拆裝 2．執(zhí)行器的拆裝 3．發(fā)動機的保養(yǎng)維護 3.1噴油器的更換 3.2空氣濾清器的更換 3.3燃油濾清器的更換 3.4機油濾清器的更換 3.5機油的更換 3.6發(fā)電機皮帶的更換與調整 3.6正時皮帶的更換與調整 3.7噴油器測試 4．配合教學資料使用 |
| 六 | 檢測與維修實訓 | 1.傳感器及工作線路檢測與維修 2.執(zhí)行器及工作線路檢測與維修 3.ECU 各端子檢測與維修 4.執(zhí)行器與傳感器波形的檢測 5.發(fā)動機電控系統(tǒng)及工作線路檢測與維修 6.氣缸壓力的檢測 7.燃油壓力的檢測 8.柴油發(fā)動機煙度的檢測 9.噴油正時的檢測 10.柴油發(fā)動機燃油噴射系統(tǒng)的檢測與維修 11.進氣控制系統(tǒng)的檢測與維修 12.排放控制系統(tǒng)的檢測與維修 13.故障碼的檢測 14.數(shù)據(jù)流的檢測 15.ECU的模擬仿真與實際測試 |
| 七 | 故障模擬與考核 | 1.傳感器故障模擬與考核 2.執(zhí)行器故障模擬與考核 3.電控系統(tǒng)故障模擬與考核 4.ECU線路故障模擬與考核 5.故障模擬與考核數(shù)量：1-36個節(jié)點（常規(guī)） 6.故障模擬與考核類型：①線路開路（常規(guī)）；②信號短路；③信號偏離； 7.故障模擬與考核系統(tǒng)，可根據(jù)用戶實際使用進行調整。 8.汽車職業(yè)技能考核強化實戰(zhàn)訓練 9.汽車職業(yè)技能考核-發(fā)動機故障診斷與排除等內(nèi)容專項考核 |
| 八 | 故障診斷與排除 | 1.傳感器故障診斷與排除 2.執(zhí)行器故障診斷與排除 3.電控系統(tǒng)故障診斷與排除 4.ECU線路故障診斷與排除 5.燃油噴射系統(tǒng)故障診斷與排除 6.進氣控制系統(tǒng)故障診斷與排除 7.排放控制系統(tǒng)故障診斷與排除 8.故障碼故障診斷與排除 9.發(fā)動機油電路系統(tǒng)綜合故障診斷與排除 |
七．配置清單（每臺）
（發(fā)動機整機具體參數(shù)技術規(guī)格見附件）
基本配置(每臺)
| 序號 | 名 稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 說明 |
| 1 | 原車發(fā)動機總成 | 上柴SC9DF290Q3共軌發(fā)動機總成，含各種傳感器與執(zhí)行器等 發(fā)動機具體參數(shù)見附件 發(fā)動機帶保修卡/合格證 | 套 | 1 | 原廠全新件 |
| 2 | 原車發(fā)動機控制電腦 | 原車 | 臺 | 1 | 新件 |
| 3 | 檢測控制面板(UV噴繪板/1.5mm冷板) | 裝有各種檢測端子以及彩色原理圖 | 套 | 1 | 全新 |
| 4 | 原車組合儀表 | 原車 | 套 | 1 | 新件 |
| 5 | 原車診斷座 | 原車 | 個 | 1 | 新件 |
| 6 | 點火開關總成 | 原車 | 個 | 1 | 全新 |
| 7 | 蓄電池 | 24V 150AH | 臺 | 1 | 全新 |
| 8 | 電源總開關 | 50A/ 型號JK861 | 個 | 1 | 全新 |
| 9 | 燃油箱 | 30L/1.0mm不銹鋼外殼 | 個 | 1 | 全新 |
| 10 | 燃油量傳感器 | 新件 | 套 | 1 | 全新 |
| 11 | 油門控制裝置 | 新件/電子油門踏板 | 套 | 1 | 全新 |
| 12 | 水箱(含原車保護罩) | 原車 | 套 | 1 | 全新 |
| 13 | 冷卻風扇 | 原車材料 | 個 | 1 | 全新 |
| 14 | 進、排氣管(帶保護罩) | 原車 | 套 | 1 | 全新 |
| 15 | 預熱裝置 | 原車 | 套 | 1 | 全新 |
| 16 | 故障設置和考核系統(tǒng) | YUYCQ-ZN智能化故障設置和考核系統(tǒng) | 套 | 1 | 全新 |
| 17 | 移動臺架(帶自鎖腳輪) | 臺式：1900×1400×1200mm (長×寬×高) | 臺 | 1 | 全新 |
| 18 | 拓展裝置 | 按拓展功能選配 | 套 | 全新 |
八. 配套附件
| 實驗指導 | 配套設備使用，包含各單元模塊實驗指導、入門指導、巡回指導、總結指導等環(huán)節(jié)教學資料。適用于各種教學模式與體系的教學需要。 |
| 教師工作頁 | 配套設備使用 |
| 學生工作頁 | 配套設備使用 |
| 課程同步資料 | 配套設備使用，包含原車維修資料、教學課程同步、教學資料學習平臺等資料。 |
| 設備合格證 | 配套設備使用 |
| 設備保修卡 | 配套設備使用 |
九．制造工藝
| 設備檢測面板 | 1．鋼性結構焊接 2．冷板：1.5mm 3.一次沖壓成形 4．表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm. 5. UV平板高真彩噴繪 |
| 設備面板柜 | 1．鋼性結構焊接 2．冷板：1.5mm 3.一次沖壓成形 4．表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm. |
| 設備底座架 | 1．鋼性結構焊接 2．方管：40*40*2.0mm 3. 底板沖壓成形 4．表面采用亞光灰噴塑工藝，厚度0.3mm. |
| 萬向腳輪 | 1．前二只萬向帶鎖止功能腳輪 2．后二只萬向腳輪 3．腳輪與臺架用M6*4螺絲固定，方便設備維修與維護。 4．腳輪：100mm×50mm(直徑×寬度) 5. 腳輪支撐：1.5T |
九．外形與顏色
| 設備外形 | 臺式：1900×1400×1200mm(長×寬×高) |
| 設備顏色 | 亞光灰（用戶可選擇各種顏色） |
十．拓展功能
考核裝置及軟件
信息管理器
當用教師計算機操作設備故障時，需采用此信息管理器。該信息管理器通過計算機的USB口連接，采用USB2.0傳輸數(shù)據(jù)。信息管理器的通信總線可以選擇CAN總線、485總線或無線。
控制器
控制器由操作單元、故障單元兩部分組成。
1、操作單元
操作單元電路板（與顯示屏一體）、鍵盤。
操作單元采用多重保護設計；雙電源直流12V輸入；128X64LCD顯示；8路開關量報警輸入，多48路繼電器控制；操作單元可以不聯(lián)網(wǎng)進行脫機考核；可以自動評分；有報警時顯示屏提示。
可升級為無線網(wǎng)絡版智能考核系統(tǒng)。
主要有以下操作功能：
（1）學生入口：學生解除故障時使用，可以查詢考核剩余時間。
（2）教師入口：設置故障、. 解除所有故障、設置考核時間、修改登錄密碼、設置設備號。
教師入口需要登錄密碼。
（3）分數(shù)查詢：查詢學生的當前得分情況。
（4）學號查詢：查詢教師通過計算機設置的學號。
（5）設備號查詢：查詢本機設備地址，每個操作單元有*的設備地址。
（6）考核時間開始：用于教師設置完畢考核時間后，考核開始倒計時。
2、故障單元
故障單元有24個故障點（數(shù)量可增減），每個操作單元可以連接兩個或者一個故障板，繼電器的觸點參數(shù)：10A/24VDC 、7A/240VAC 。通過排線與操作單元連接。
應用軟件
該軟件安裝在教師計算機上，故障與學生信息等存儲在數(shù)據(jù)庫中。
軟件操作簡單、使用方便，主要有以下功能：
(1) 設置學生信息
(2) 編輯、查詢、發(fā)布所有設備的所有故障
(3) 清除設備的所有故障
(4) 設置初、中、高級題庫
(5) 設置考核時間
(6) 提取、查詢所有設備的所有故障解除情況。
(7) 打印考核結果
(8) 測試設備在線與否
(9) 登錄密碼修改
主控單元可以連接的設備數(shù)量：
（1）信息管理器
配置為485總線可以連接多64臺設備
配置為CAN總線可以連接多110臺設備
配置為無線方式時可以連接多255臺設備
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