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如何正確使用閥門(mén)及維護(hù) 理

時(shí)間:2017/10/31閱讀:861
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怎樣正確使用閥門(mén),是對(duì)用戶必須掌握的知識(shí),只有正確使用才會(huì)對(duì)其使用更加長(zhǎng)久,所以水力控制閥中心建議大家閥門(mén)在安裝使用前一定要認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū),嚴(yán)格按閥門(mén)的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作及維護(hù)保養(yǎng),疏忽與蠻干是閥門(mén)損壞的一項(xiàng)主要原因。
 
我們知道,大多數(shù)閥門(mén)所需要維修的工作量是極少的,這意味著大多數(shù)閥門(mén)不必經(jīng)常修理。而有時(shí)即便是單純的閥桿泄漏這樣的小問(wèn)題,往往因疏忽大意而成大問(wèn)題。更有甚者,有些蠻干的操作者,不按技術(shù)規(guī)范的要求關(guān)閉閥門(mén),導(dǎo)致閥桿彎曲或關(guān)閉件的嚴(yán)重?fù)p壞。這樣的情況時(shí)有發(fā)生。
 
閥桿螺母與閥桿的螺紋配合處應(yīng)定期用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,這樣不但可以減少它們之間的磨擦力,而且能夠延長(zhǎng)它們的使用壽命。這也是一項(xiàng)十分重要的保護(hù)措施。如果被磨損的閥桿螺母仍在使用,那么就可能產(chǎn)生斷裂,這樣閥桿的全部軸向力得不到支撐,閥門(mén)就會(huì)失去作用。
 
墊片開(kāi)始時(shí)出現(xiàn)單純的泄漏,zui后達(dá)到蒸汽外漏的危害。為避免這種危險(xiǎn),在泄漏開(kāi)始時(shí),應(yīng)適當(dāng)擰緊閥蓋螺栓;如果閥座密封面因材質(zhì)選擇不當(dāng),開(kāi)始是小量滲漏,后來(lái)可能擴(kuò)展到溝槽泄漏,再有開(kāi)啟高度不夠等原因,這樣就加速了流體的沖蝕,導(dǎo)致閥座*損壞。
 
閥桿的彎曲原因可能是由于操作者在關(guān)閉閥門(mén)以后,又過(guò)分地轉(zhuǎn)動(dòng)手輪造成的。
 
閥門(mén)損壞有多方面的原因。事實(shí)上,如果對(duì)操作人員稍加培訓(xùn),類(lèi)似的情況可能就會(huì)避免。
 
現(xiàn)就常見(jiàn)的幾種閥門(mén)的使用、維護(hù)與修理逐一加以說(shuō)明。
 
截止閥是一種常用的截?cái)嚅y,主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。在管道系統(tǒng)中,不操作截止閥的時(shí)間是很少的,因些,要定期維護(hù)。
 
小量的填料泄漏,可用簡(jiǎn)單地?cái)Q緊填料壓蓋螺母的方法解決。但是當(dāng)填料損壞時(shí),必須更換填料。更換填料時(shí),必須使閥門(mén)全開(kāi),讓上密封起作用(在壓力下一般是可能的)。更換時(shí)在填料箱中裝上合適的填料,并擰緊填料壓蓋螺母,以后還要定期檢查,防止壓蓋螺母松動(dòng)。
 
更換閥瓣零件時(shí),要提升閥桿,拆開(kāi)閥蓋,然后在新的夾持架上安裝新的閥瓣,轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿,直至閥瓣從夾持架上脫開(kāi),用新的閥瓣及夾持架代替,并裝入閥內(nèi),更換閥瓣的操作是方便的。
 
為了研磨閥瓣(可研磨更新的閥門(mén)),在閥瓣上用少量的研磨劑,然后,進(jìn)行研磨。研磨方法是在閥瓣螺母槽及閥桿支持頭部的孔上放置一軸銷(xiāo),將組件置于閥體,旋下連接套,然后正反轉(zhuǎn)交替地進(jìn)行研磨。使用閥桿作為研磨工具,放入磨料后進(jìn)行研磨,研磨不應(yīng)過(guò)分。當(dāng)完成研磨時(shí),將磨料清除干凈,然后潤(rùn)滑螺紋。
 
止回閥止回閥的功能是僅允許流體單向通過(guò),以防止介質(zhì)倒流。
 
尿素裝置上zui常見(jiàn)的是升降式止回閥,其閥瓣沿著通道中心線作升降運(yùn)動(dòng),動(dòng)作可靠,但流體阻力大,適用于中小口徑的場(chǎng)合。升降式止回閥可分為直通式和立式或角式。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路,而立式升降止回閥一般應(yīng)安裝在垂直管路,并且介質(zhì)自下而上流動(dòng),而角式升降止回閥只能安裝在垂直的管路。
 
在調(diào)整較大的彈簧式安全閥時(shí)要特別注意,因?yàn)闊o(wú)論是用戶、制造廠或者維修車(chē)間都沒(méi)有地校驗(yàn)排放壓力的足夠能力。除非在制造廠或?qū)嶋H裝置上進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整外,否則均不得對(duì)彈簧式安全閥進(jìn)行任何調(diào)整。

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