水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備生產(chǎn)線

砂漿巖棉板設(shè)備實現(xiàn)了，自動上料、自動放料、自動計量、自動補(bǔ)水、自動攪拌、自動行走、自動切割等。此設(shè)備以*的技術(shù)全面的取代了人工，加大了設(shè)備的生產(chǎn)速度與生產(chǎn)質(zhì)量，有效的提高了產(chǎn)品的經(jīng)營效率。降低了成本，節(jié)約了人力與財力的消耗。
巖棉復(fù)合板設(shè)備是指在巖棉復(fù)合保溫板的基礎(chǔ)上雙抹面水泥砂漿使得生產(chǎn)建筑物墻體保溫作用。功能所將水泥、砂、粉煤灰、膠粉、纖維以及保溫材料等原料。

水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備生產(chǎn)線

1、開動干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中
2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲存罐，再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程。
3、啟動砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實
4、水泥砂漿巖棉板設(shè)備啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會經(jīng)過縱向-橫向自動切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計量尺寸，實現(xiàn)半自動化操作
5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。這便是水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備生產(chǎn)方法及流程。