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隧道爐采用*技術設計制造，結構*、拆裝簡便、外形美觀。選用進口新型保溫材料、隔熱保溫性強、遠紅外加熱技術，加熱元件布置合理，能源消耗低。采用熱風循環，使上下溫度更均勻。
產品簡介
詳細介紹
直銷東莞能電熱隧道爐
一隧道爐主要性能：
1、爐部分外形尺寸:線體總長12米，外寬1.5米，網帶寬0.8米，總高1.8米，出料部分長(冷卻區長1米)2.5米，烘干部分長8米,分為4段，進料部分長1.5米。
2、整機外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)，具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。機架設計可移動腳輪和腳杯，便于搬運和調整整機的水平度。
3、爐體部分：內膽共4段爐腔，每段2.0米,爐腔總長8米。內膽材質采用1.2㎜厚SUS#206不銹鋼板制作,爐腔內高0.20米,進料口凈高度0.10米,設可調節檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，底部配有運風電機,使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便于爐內的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。
4、發熱系統：采用*技術的高科技材料—紅外線發熱管，具有升溫速度快、遠紅外線穿透工件的特點和熱能反射，熱導熱的原理，以電能轉為熱能的作用，比普通發熱管節能20%以上且使用壽命長，對于烘烤薄膜開關按鍵類的產品，能使其表面光亮度更高。
5、控制部分:每段的溫度可獨立控制和顯示, 溫控系統配有PV和SV數字顯示窗口，采用可控硅整流器控制輸出。顛覆傳統過零觸發時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩線性變化，控溫效果更穩定，性能更，(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準,雙溫控器控制設有超溫上限溫控器,防止因主溫控器失控而損壞其產品,功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。
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6、設計發熱管故障系統：每一段都有燈管控制自動報警系統，以觀察發熱管故障。
7、傳動部分：為鐵氟龍網帶。
8、風道設計：設計空氣增壓回流風道，空氣經過循環加熱后通過風機抽風送到爐內，使熱氣散發到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不了爐體內從而達到節省電的目的。爐蓋雙內層配有運風風槽,設計分流板調節裝置，使爐內溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統，方便設置不同的溫度。
9、排風系統：在出料口設計斜排風板，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內，爐內熱氣不易被排出爐外，爐內熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。
10、發熱裝置：發熱管安裝在輸送帶上方，發熱管的安裝高度可根據烤制物的高度任意調節（調節范圍0—150mm），從而減小烘烤空間達到節能省電的作用。且每根發熱管安裝熱能反射材料，具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統熱能利用率高達30%以上。
11、 冷卻系統：在出料區設計風冷裝置，且雙層冷卻。
12、節能技術：①德國進口燈管；②爐內設計空氣回流風道；③可控硅以溫度控制電流的作用；④設計分段裝機功率（利用爐內空氣的流動方向，設計功率由大到小）。