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簡述石灰窯除塵的技能

閱讀:1294        發(fā)布時(shí)間:2017-6-23

    本系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于多管陶瓷除塵器只能在550℃溫度以下才能正常工作。當(dāng)煙氣溫度高于600℃時(shí),必須用手動絞車開啟爐頂風(fēng)帽并同時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī),讓煙氣直接排入大氣,因而造成間斷性的大濃度煙氣排放,污染較嚴(yán)重。本系統(tǒng)增設(shè)了一級除塵,即設(shè)置了兩級除塵器,為保護(hù)引風(fēng)機(jī)、熱管換熱器而增設(shè)了電動野風(fēng)閥,當(dāng)換熱器出口煙氣溫度>215℃時(shí),野風(fēng)閥自動開啟,使煙氣溫度降至200℃以下才進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。

  XCD多管除塵器直徑1.85m.環(huán)流旋風(fēng)除塵器由6個850mm的小旋風(fēng)子組合而成。該系統(tǒng)選用y639№11.9;鍋爐引風(fēng)機(jī),H=4.197~4.296kPa,Q=48857~55492m3/h,轉(zhuǎn)速1.480kr/min;配用電機(jī)Y315s-4,N=110kW.熱管換熱器。其工作原理是:抽真空的鋼管內(nèi)加入水作介質(zhì)。熱量由管壁傳遞給介質(zhì)后蒸發(fā)和沸騰,蒸氣在壓差作用下上升至放熱段,受管外循環(huán)空氣冷卻后,蒸氣冷凝并放熱。空氣獲得熱量,冷凝液依靠重力回到加熱段。

  熱管換熱器的缺點(diǎn)是:①工作溫度<450℃,只能在低溫?zé)煔鉅顟B(tài)工作。②熱管密封處易損壞,介質(zhì)泄漏,難以修復(fù),以致?lián)Q熱效果差。③熱管只能豎直放置,煙氣粉塵在熱管底部淤積,增大煙氣阻力,也影響換熱效果。空氣、煤氣熱管換熱器的使用效果。該系統(tǒng)選用y639№11.9鍋爐引風(fēng)機(jī)。

  使用效果。雖然設(shè)有兩級除塵,無論XCD多管除塵器,還是環(huán)流旋風(fēng)除塵器,都只能除去粒徑>20μm的粉塵,但還有20%以上20μm的粉塵隨煙氣排入大氣而污染環(huán)境;熱管換熱器的管子排列為豎直放置,每支管子設(shè)置翅片,按理說可以提高換熱效果,但實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)翅片上容易沉積粉塵,雖然采用聲波清灰也難以清除,只好不定期地人工清理。人工清理積灰只能清理換熱器進(jìn)氣口和出氣口處的可見部分,內(nèi)部熱管和翅片上的粉塵難以清除。加上熱管換熱器放率差,難以將經(jīng)過熱交換器后的煙氣溫度降至250℃以下,以致生產(chǎn)時(shí)須頻頻開啟豎窯爐頂煙帽,煙氣直接排入大氣。或者大量的冷空氣混入煙氣,引起鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大而跳閘。

  工藝流程及設(shè)備簡介石灰窯高溫?zé)煔?rarr;XLP/B旋風(fēng)除塵器→鋼管換熱器→FGM氣箱脈沖高溫布袋除塵器→鍋爐引風(fēng)機(jī)→煙囪→大氣。在每臺除塵器及換熱器的煙氣管、空氣管進(jìn)出口均設(shè)有流量、溫度和壓力檢測裝置。XLP/B旋風(fēng)除塵器利用氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)過程中作用在塵粒上的慣性離心力,使塵粒從氣流中分離,收集煙氣中絕大部分大顆粒粉塵,以減少煙氣粉塵對換熱器及布袋除塵器的堵塞和磨損;除塵器內(nèi)保溫層的設(shè)置,可降低煙氣熱損,并減少塵粒對器壁鋼板的磨損。本機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單,沒有運(yùn)動部件,投資少,使用壽命長,維護(hù)管理方便等優(yōu)點(diǎn)。出料前的加料措施可明顯降低出爐煙氣的溫度,具體操作方法是:當(dāng)爐頂溫度達(dá)到550℃時(shí)先加幾批料,出料前再加幾批料。這樣,每個出料周期爐頂溫度由1個700℃的高溫點(diǎn)變?yōu)?個550℃左右的小高溫點(diǎn),煙氣溫度就得到控制。

  結(jié)論采用旋風(fēng)除塵器+鋼管換熱器+氣箱脈沖高溫布袋除塵器組合系統(tǒng)是我廠目前氣燒石灰窯煙氣除塵的*方案,特別值得注意的是,以布袋降塵器作為終端除塵設(shè)施是必要的。

  本技術(shù)方案取得的效益表現(xiàn):熱交換效果好。經(jīng)測算,煙氣在換熱器中所釋放的熱量約50%以上被空氣和煤氣吸收;空氣和煤氣每小時(shí)吸收的熱量相當(dāng)于800m3高爐煤氣*燃燒后產(chǎn)生的熱,每座氣燒窯年節(jié)省煤氣價(jià)值約35萬元。除塵效果好。粉塵排放濃度達(dá)到了歐洲標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)測算每座窯平均回收煙氣粉塵2~3t,送往燒結(jié)廠作熔劑,每座窯全年增加效益約13~20萬元。有效控制了氣燒窯煙氣對周邊環(huán)境污染,受到廣大群眾的好評。

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