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BXS-BSM350數字超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷，廣泛應用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的*儀器。
產品簡介
詳細介紹
超聲波探傷儀 超聲波無損檢測儀 裂紋焊縫檢測儀 便攜式無損探傷儀
型號：BXS-BSM350
產品概述：
BXS-BSM350數字超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷，廣泛應用于電力、石化、鍋爐壓力容器、鋼結構、軍工、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域。它是無損檢測行業的*儀器。
自動化功能
●自動校準：自動測試“探頭零點”、“K值”、“”及“材料聲速”；
●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；
●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s），滿足不同的探傷標準要求和探傷工程師的標尺使用習慣；
●自動增益：自動將波形調至屏高的80%，大大提高了探傷效率；
●自動錄制探傷過程并可以進行動態回放；
●自動φ值計算：直探頭鍛件探傷，找準缺陷zui高波自動換算孔徑ф值；
●自動DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償，滿足任意探傷標準；
●自動分析并顯示回撥參數
放大接收
●硬件實時采樣：150MHz，波形高度保真
●閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數
●增益調節：手動調節110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進）或自動調節至屏高的80%
探傷功能
●曲線包絡和波峰記憶：實時檢索并記錄缺陷zui高波
●φ值計算：直探頭鍛件探傷找準缺陷zui高波自動換算
●動態錄制：實時動態錄制波形，并可存儲、回放
●缺陷定位：實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S
●缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
●實時顯示孔狀缺陷Φ值
●缺陷定性：通過波形，人工經驗判斷
●曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算
●B型掃描：實時掃查，描述缺陷橫切面
聲光報警
●閘門報警：進波報警、失波報警
●DAC報警：自由設置SL、EL、GL、RL報警
數據存儲
●10個獨立探傷通道(通道數量可根據用戶需求擴展，zui多擴展至300個），可自由輸入任意行業探傷標準，方便存儲、調用、與計算機通訊
●內存300幅探傷波形及數據，實現存儲、調出、打印、與計算機通訊傳輸。
●內存30000個厚度值
時鐘記錄
●實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲
控制接口
●高速USB、RS232兩種接口與計算機通訊
屏幕保護
●待機時可關閉屏幕或顯示字幕，省電并延長使用壽命
電源
高效能鋰電池供電，連續工作7小時，鋰電池可自由更換
直接連接220V電源工作
充電的同時探傷儀正常工作
技術參數
掃描范圍： | 0～10000mm鋼縱波 |
工作頻率： | 0.4MHz～20MHz |
垂直線性誤差 | ≤3% |
水平線性誤差 | ≤0.2% |
靈敏度余量 | ＞62dB（深200mmΦ2平底孔） |
分辨力 | ＞40dB（5N14） |
動態范圍 | ≥32dB |
噪聲電平： | ＜8% |
硬采樣頻率 | 150MHz |
重復發射頻率 | 100~1000HZ |
聲速范圍 | 1000～9999（m/s） |
工作方式 | 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷 |
數字抑制 | （0～80）%，不影響線性與增益 |
工作時間 | 連續工作7小時以上（鋰電池） |
環境溫度 | （-20～70）℃（參考值） |
相對濕度 | （20～95）% RH |
外型尺寸 | 240×180×50（mm） |
標準配置
1. BSM350主機 1臺
2. 直探頭 1個
3. 斜探頭 1個
4. 9V電源適配器 1個
5. 探頭連接線 2根
6. 產品包裝箱 1個
7. 使用說明書 1本
8. 合格證、裝箱卡、保修卡 1套
選配件
1.PC超聲波探傷儀通訊軟件
2.標準試塊