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長沙時效振動機(jī) 長沙消除應(yīng)力機(jī)

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更新時間:2024-10-15 12:56:18瀏覽次數(shù):187次

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應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,地礦,電子
長沙時效振動機(jī) 長沙消除應(yīng)力機(jī) 振動時效機(jī)器用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應(yīng)力消除,主要分為頻譜諧波型振動時效機(jī)、智能型振動時效、全自動型振動時效、經(jīng)濟(jì)型振動時效等幾個系列,改善了傳統(tǒng)熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點(diǎn),真正做到綠色、環(huán)保、節(jié)能、操作簡便、降低時效處理成本。

長沙時效振動機(jī) 長沙消除應(yīng)力機(jī) 

 

振動處理技術(shù)又稱做振動消除應(yīng)力,在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(稱做激振器)安放在構(gòu)件上,并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承,通過控制器起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。

振動測試系統(tǒng)和應(yīng)變(或應(yīng)力)測試系統(tǒng),是在做振動時效工藝時,用來測幅頻特性曲線、監(jiān)測動應(yīng)力幅值及其變化的。

可見,用振動調(diào)整殘余應(yīng)力技術(shù)是十分簡單和可行的。

二、振動時效工藝特點(diǎn)

振動時效之所以能夠部分地取代熱時效,是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。

1.機(jī)械性能顯著提高

經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右,高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命,降低應(yīng)力腐蝕。

可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。

可以提高構(gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機(jī)械質(zhì)量。

長沙時效振動機(jī) 長沙消除應(yīng)力機(jī) 2.適用性強(qiáng)

由于設(shè)備簡單易于搬動,因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制,從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時,振動時效就具有更加突出的*性。

3.節(jié)省時間、能源和費(fèi)用

振動時效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、電等能源。因此,相對于熱時效來說,振動時效可節(jié)省能源90%以上,可節(jié)省費(fèi)用90%以上,特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

三、振動時效工藝的發(fā)展及應(yīng)用

用振動的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力技術(shù),于1900年在美國就取得了。但由于人們長期使用熱時效,加上當(dāng)時對振動消除應(yīng)力的機(jī)理還不十分明確,且高速電機(jī)尚未出現(xiàn)造成設(shè)備沉重、調(diào)節(jié)不便,因此該項(xiàng)技術(shù)一直未得到發(fā)展和應(yīng)用。

據(jù)統(tǒng)計(jì),目前世界上正在使用的振動時效約有一萬臺以上。美國采用振動時效工藝的有700多個公司,蘇聯(lián)和東歐一些國家也在大量使用,都取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。許多國家都已將振動時效定為某些機(jī)械構(gòu)件必須采用的標(biāo)準(zhǔn)工藝。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項(xiàng)技術(shù)的。

振動處理在國外的應(yīng)用范圍比較廣,被處理構(gòu)件的類型也比較多。例如:

1.北京一機(jī)床公司生產(chǎn)大型精密機(jī)床,其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m。過去采用熱時效其精度保持性較差,后來改用振動時效,滿足了精度要求,因此現(xiàn)在已將振動時效定為該項(xiàng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工藝。

2.上海生產(chǎn)的鋁合金鑄造精密泵體,其尺寸為275×300×150mm,也是用振動時效來保證其精度的。

3.深圳的工程公司,用振動時效來消除8噸重的焊接結(jié)構(gòu)齒輪的內(nèi)應(yīng)力,用以減少焊接裂紋。

4.廣州的電子專業(yè)公司,用該項(xiàng)技術(shù)處理4噸重的鍛件毛坯。該公司規(guī)定鍛件進(jìn)行三次振動處理:

(1)毛坯(2)粗加工后(3)精加工后。三次處理后即保證了鍛件的穩(wěn)定性。

振動消除應(yīng)力實(shí)際上就是用周期的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,使局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。這里,殘余應(yīng)力是作為平均應(yīng)力提高周期應(yīng)力水平而起作用的。

振動處理是對構(gòu)件施加一交變應(yīng)力,如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點(diǎn)所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極*,這些點(diǎn)將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移,盡管宏觀上沒有達(dá)到屈服極限,也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形,況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力的點(diǎn)上,因此,使這些點(diǎn)受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動時效可以消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。

振動消除應(yīng)力是在交變應(yīng)力達(dá)到一定周次后實(shí)現(xiàn)的,這就是包*效應(yīng)作用的結(jié)果。

 

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