耐高溫中壓鼓風(fēng)機廠家

全國：/（同步） : 楊少銀
特性說明： 採用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達到輕量化的目的。•    馬達(馬達采用IP55標(biāo)準，絕緣等級采用F或H級，具3C、CE認證。)為I.E.C.設(shè)計(1HP以上)，全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設(shè)計，  可適合長時間使用。•    特殊葉片設(shè)計(葉輪采用特殊平衡校正以低震動)，壓力高、風(fēng)量大、低噪音(采用特殊消音材質(zhì)以降噪音)、壽命長。•    特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易(CX.TB.HTB適用)。•    樣式種類(可據(jù)實際將風(fēng)口可調(diào)整為三個方向：水平、水平反向、風(fēng)口朝上)齊全、庫存多.  若因不干膠標(biāo)簽印刷之UV固化設(shè)備呢，則風(fēng)口均為朝上型! 
 特殊葉片設(shè)計，壓力高、風(fēng)量大、噪音低、壽命長！采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達到輕量化的目的；馬達為I.E.C設(shè)計（1HP以上），全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設(shè)計；特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易（CX.TB.HTB適用）；樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。

特點 1、由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。 2、鼓風(fēng)機屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達到需要。 3、鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。 4、鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)決定其機械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉(zhuǎn)子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行安全，使用壽命長是鼓風(fēng)機產(chǎn)品的一大特色。 5、鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子，均經(jīng)過靜、動平衡校驗。成品運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動極小。 6、具有以上特點的鼓風(fēng)機主要有:全風(fēng)鼓風(fēng)機,側(cè)流式風(fēng)機。   RB環(huán)形高壓鼓風(fēng)機：共14個型號，功率zui小的200W，zui大的15千瓦。

透浦式中壓風(fēng)機類

CX透浦式中壓風(fēng)機：共10個型號，功率zui小的200W，zui大的3.7千瓦；
TB透浦式中壓風(fēng)機：共10個型號，功率zui小的750W，zui大的15千瓦；
HTB透浦多段式中壓風(fēng)機：共13個型號，功率zui小的200W，zui大的15千瓦。
低壓風(fēng)機類
MS/FMS冷卻低壓風(fēng)機/高溫風(fēng)機/風(fēng)扇：共18個產(chǎn)品，zui小功率200W，zui大功率2.2千瓦；
PF直葉式低壓風(fēng)機：共9個型號，zui小功率200W，zui大功率2.2千瓦。
鼓風(fēng)機配套配件
過濾器，消音器一般用于高壓鼓風(fēng)機系列型號。
工業(yè)吸塵器
常規(guī)工業(yè)吸塵器產(chǎn)品達14個型號之多！
備注：對于中央吸塵器系統(tǒng)，我們可以為工程公司提供鼓風(fēng)機。
由上面的產(chǎn)品系列介紹，真的凸顯了全風(fēng)鼓風(fēng)機系列是行業(yè)內(nèi)全國*在廣東鼓風(fēng)機廠*家生產(chǎn)高壓鼓風(fēng)機、中壓風(fēng)機、低壓風(fēng)機的風(fēng)機廠！

耐高溫中壓鼓風(fēng)機廠家

常見問題 許多輸送行業(yè)風(fēng)機工作介質(zhì)中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機、氣力輸送的鼓風(fēng)機。由于這些風(fēng)機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風(fēng)機產(chǎn)生磨損，又要在風(fēng)機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風(fēng)機轉(zhuǎn)子的平衡遭到破壞，引起風(fēng)機振動，縮短風(fēng)機壽命，嚴重時可使風(fēng)機不能正常工作。尤其是風(fēng)機葉片的磨損zui為嚴重，它不僅破壞風(fēng)機內(nèi)的流動特性，且容易引發(fā)葉片斷裂等事故。

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