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重質輕質-藥用醫用級碳酸鈣制備方法中典500g25kg
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藥用醫用級碳酸鈣制備方法中典500g25kg碳酸鈣粉末是一種重要的無機化工產品,廣泛應用于橡膠、塑料、油漆、造紙、食品、化妝品、醫藥及日用化工等行業。由于碳酸鈣表面具有許多水羥基,表面是親水疏油性的,易形成聚集體,分散性能差,接影響應用。如碳酸鈣應用于聚合物或橡膠產品中時,它不能與高聚物產生化學結合,難以起補強作用,而僅能起增容作用。因此,由于填充碳酸鈣后會引起聚合物某些性能下降,特別是過量

藥用醫用級碳酸鈣制備方法中典500g25kg

碳酸鈣

物理性質

白色固體狀,無味、無臭。有無定型和結晶型兩種形態。結晶型中又可分為斜方晶系和六方晶系,呈柱狀或菱形。相對密度2.71。825~896.6℃分解,在約825℃時分解為氧化鈣和二氧化碳。熔點1339℃,10.7MPa下熔點為1289℃。難溶于水和醇。與稀酸反應,同時放出二氧化碳,呈放熱反應。也溶于氯化銨溶液。幾乎不溶于水。

碳酸鈣制備方法

【方法一】碳化法將選過的石灰石破碎至50~150mm,無煙(白)煤的粒度為38~50mm。煤與石灰石以1:8~1:11比例放入爐內,在900~1℃下煅燒,使石灰石在高溫下分解成生石灰及二氧化碳。用3~5倍水,在90℃下經消化溶解1.5~2.0h,得石灰乳濃度為10~18°Bé,經過濾除雜進行碳化。二氧化碳經洗滌凈化后送入碳化塔,濃度為30~40,碳化溫度60~70℃,碳化壓力為0.078 Mpa,碳化終點控制pH值為7。碳酸鈣漿料經離心脫水(含水率32~42)。干燥(含水率達0.3以下),再經冷卻、粉碎、過篩,制得輕質碳酸鈣成品。其
CaCO3→CO2+CaO
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+C02→CaCO3+H2O
【方法二】碳化法。其
CaCO3→CO2+CaO
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
操作方法:將精選過的石灰石破碎至50~150mm,無煙(白)煤的粒度為38~50mm。煤與石灰石以1:8~1:11比例放入爐內,在900~1℃煅燒,使石灰石在高溫下分解為生石灰及二氧化碳。用3~5倍水,在90℃將生石灰消化溶解1.5~2h,得石灰乳密度為1.075~1.143g/cm3 ,經過濾除雜質進行碳化。二氧化碳經洗滌凈化后送入碳化塔,濃度為30~40¥,碳化溫度60~70℃,碳化壓力為0.078MPa,碳化終點控制pH值為7。碳酸鈣料漿經離心脫水(含水率32~42)。干燥(含水率在0.3以下),再經冷卻、粉碎過篩,制得輕質碳酸鈣產品。
【方法三】由蛋殼、珊瑚、貝殼、魚獸骨、珍珠層等未經燒結的生物原料經清洗、粉碎、過篩而成。
【方法四】碳化法石灰石在高溫下煅燒之后,先用水消化,再經篩濾、碳化使生成碳酸鈣,漿液放入熟漿池中,在攪拌下緩慢施膠。每噸施膠量為54 kg。
膠的配制:取4.5 kg36°é雎的,加入70℃水40 kg、調和配成溶液I;另取硬脂酸15 kg,加水40 kg,加熱溶解,在攪拌下緩緩加入溶液I中,使生成硬脂酸鈉。然后,再加6kg太古油,將溶液調至中性,再加水至總量為162kg,可供3 t成品之用。
成品中含脂量達0.5時,借自然或通風風干,使水分含量降至10~15,在80℃下烘干,使含水分達0.5以下,然后過篩,制得活化碳酸鈣成品。其
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2 +CO2→CaCO3+H2O
【方法五】由蛋殼等生物原料,經清洗、粉碎、過篩等精制即得產品。
【方法六】粉碎法將白石(天然石灰石)先在顎式破碎機中粗碎,使其塊度達40--60mm,再用提升機提升至雷蒙粉碎機進行粉碎。用鼓風機將已粉碎之半成品吹至旋風分級器,進行分級。粗品返回粉碎機進行再加工。合格產品經旋風分離器分離后即得產品。
將粉碎至50~150mm的石灰石與焦炭(30~50mm)按1:10的比例混合后,在石灰窯中經高溫(0~1℃)煅燒制得生石灰。生石灰用3~5倍的熱水,在60~80~C下消化1h,所得灰生乳經除渣、過濾精制得相對密度1.07~1.11(10~14°Bè)的石灰乳;將來自石灰窯并經洗滌凈化過的CO2氣體(含CO220~35)通入石灰乳,在40~45℃下碳化析出碳酸鈣沉淀。自然沉降一段時間后,析去上層清液,下層碳酸鈣經離心脫水得含水率30~37的濾餅,經干燥、粉碎即得成品。
CaCO3→CaO+CO2
CaO+H2O→Ca(OH)2[CO2] →CaCO3+H2O
【方法七】氯化鈣碳化法氫氧化鈣與 反應生成氯化鈣,經活性炭脫色、過濾除雜,使氯化鈣在氨水存在下用二氧化碳碳化即得碳酸鈣,再經結晶、分離、洗滌、脫水、烘干、篩選,制得晶體碳酸鈣成品。其
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
CaCl2+2NH3·H2O+CO2→CaCO3+2NH4Cl+H2O
【方法八】研磨法濕磨鈣的原料是重質碳酸鈣或白度>93度、含鈣量>98的方解石,經配料、濕磨、壓濾、燒干、包裝,制得細碳酸鈣。
【方法九】沉淀法 石灰石經高溫煅燒生成氧化鈣和二氧化碳,將石灰加水消化得氫氧化鈣,石灰乳經分級后與凈化的二氧化碳反應,碳化結晶時加入結晶控制劑,以控制結晶晶型,或加入乳化劑和表面處理劑,使活性劑與剛生成的微細碳酸鈣顆粒表面均勻覆蓋,碳化結晶后再經離心脫水、干燥、分級、包裝制得細碳酸鈣。其反應如下:
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O、
CaCO3+表面處理劑→細碳酸鈣
其中表面處理劑為可溶性脂肪酸甘油酯、鈦酸鹽、鋁酸鹽偶聯劑等。
【方法十】以石灰石(含碳酸鈣98以上)為原料,經煅燒、消化、CO2碳酸化制得:
將粉碎至50-150mm的石灰石與焦碳(30-50mm)按1:10的比例混合后,在石灰窯中經高溫(0-1℃)煅燒得生石灰。生石灰用3-5倍的熱水在60-80℃下消化1h,所得石灰乳經除渣、過濾精制得相對密度為1.07-1.11(10-14Bé)的石灰乳。來自石灰窯并經洗滌凈化過的CO2氣體(含CO220-35)通入石灰乳,于40-45℃下碳酸化析出碳酸鈣沉淀。自然沉降一段時間后,析去上層清液,下層碳酸鈣經離心脫水得含水30到37的濾餅。經干燥、粉碎即得成品。

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