電動均質乳化反應釜

實驗室真空乳化機：在真空或壓力環境下，實現物料的分散、乳化、均質、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質乳化機以及可靠的真空密封系統和溫控系統，多種傳感檢測系統能在實驗室環境模擬工業化生產

用于實驗室的分散、混合、乳化、均質、溶解。可在真空或壓力的工況下，通過玻璃釜觀察整個對物料進行的攪拌、均質、乳化、分散、混合等的反應過程。

可同時測量物料的溫度、壓力、粘度、PH等。也可對物料進行加熱或冷卻。
體積：1000ml
攪拌轉速范圍---50-500rpm
真空度---  -0.1-0mpa
升降方式---手動平衡型/電動型
標配均質乳化機---Y25/25G

攪拌漿形式---刮壁式
可選攪拌漿---錨式/溶解式/葉片式

反應釜---玻璃反應釜/不銹鋼反應釜
接觸物料材質---SUS304/SUS316L/PTFE

電動均質乳化反應釜

1、反應釜蓋

材質：316L不銹鋼

密封材質：進口硅橡膠圈 (易損備件2付)

釜頂蓋配置：壓力表、真空表、溫度表、進料頭(帶不銹鋼衛生級閥)、真空接口轉接頭（帶不銹鋼衛生級閥）。

開孔：

       乳化機口        ×1

    進料口(通徑20 mm，可定做轉接)          ×1  （帶料斗、衛生級閥門）

    測溫口 (通徑 12 mm，可定做轉接)         ×1  （帶溫控表）進口

    抽真空口(通徑 12 mm，可定做轉接)        ×1  （帶真空表）

    備用口(通徑 12 mm，取樣口通徑20mm，可定做轉接)    ×3  （帶壓力表通徑12mm、衛生級閥門×2

2L 反應釜

    材質：高鵬玻璃/T316L不銹鋼

規格：雙層夾套玻璃

    內容積：2400ml

    工作容積：2000ml

    材質厚度：5mm

    夾套可通介質：熱水，油

玻璃反應釜設計壓力：–0.0975~0Mpa

小允許攪拌量：500ML

小允許乳化量：1000ML

大允許攪拌量：2000ml

倒料方式：下放料（閥芯四氟  可耐強酸堿） 翻轉倒料，可滿足高粘度放料

二、攪拌系統

1、強力攪拌器    閉環電機

    電源：220V/50Hz

    功率：120W

    轉速范圍：0-230轉

含扭矩增強模塊

轉速顯示：數顯

2、攪拌槳

    攪拌槳形式：錨式刮壁攪拌槳  螺帶附隨  低速可10萬CP粘度

攪拌槳材質：316L不銹鋼

3、密封聯軸器

    密封形式：旋轉軸唇形密封 進口

外殼材質：316L不銹鋼

三、分散乳化系統

1、高剪切乳化分散機  德國進口電機   進口軸承                                             

    電源：220V/50Hz

    功率：500w

    空載轉速范圍：8000~28000rpm

調速方式：無級調速

2、25KV-25DG 工作頭                                                      

    處理量：100-5000ml

    接觸物料金屬材質：316L

    機械密封材質：SIC，陶瓷 進口瑞士

    O 型圈材質：FKM (易損備件2付) 進口

    工作頭形式：定轉子刀頭

四、升降系統

    升降方式：電動升降

    支架材質：合金

    底座材質：合金

五、真空系統 （自配，可代配）

    抽氣速率 (L / S ) ：4 (240升)

    極限壓力 ( Pa ) ： 2×10-2

    電源/電壓：單相  220 V/50HZ

• 溫度控制系統 加熱方式：恒溫循環系統  （自配，可帶配）

加工功率：1000W 控溫范圍 室溫-100度

顯示方式：數顯 LED

電動均質乳化反應釜

5L高速均質乳化系統

試驗型設備采用電動升降或者液壓升降，里面均含保壓裝置可以有效防止意外事情的發生，比如油管的突然爆裂、突然的停電等。

   .快速均質攪拌器轉速：0-6000r/min（變頻調速）、慢速刮壁攪拌器與漿式攪拌同向旋轉，轉速：10-60r/min（變頻調速）；均質頭采用高剪切渦流式乳化攪拌機，快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個均質器完成，由齒形的定子和帶有漿葉轉子組成，。

整個工序在真空狀態下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛生無菌要求；采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。

    .容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、

    為了確保控制部分的穩定，本機組外購配件均采用*。比如電器控制部分采用德國西門子公司產品、按鈕采用施耐德產品、變頻器采用西門子產品。

    出料系統，可以采用罐體倒料系統卸料，其由一組機械裝置完成，并可以停留在任意角度。罐體傾倒約95°。

乳化攪拌鍋：

有效工作容積3L，材料SUS316L不銹鋼,電加熱、水冷卻二用。

結構形式：三層結構，上下封頭，上封頭與罐體用法蘭連接，下封頭與罐體直接相連，罐體內膽材料為 SUS316L不銹鋼，厚度為4mm，內拋光300MESH（衛生級），中膽材料為 SUS304不銹鋼厚度為3mm，工作壓力0.09MPa 外包皮材料為  SUS304不銹鋼厚度為2mm，外拋光300MESH（衛生級）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡。保溫層采用PU聚氨脂發泡工藝。鍋內帶二套攪拌裝置：

高速剪切渦流乳化攪拌機，功率1.1KW轉速0-6000r/min，（變頻調速）

慢速框式刮壁攪拌機，功率0.37KW轉速0-40 r/min  （變頻調速）

罐體附帶裝置：

  液體進料口配不銹鋼管道過濾器、真空口、壓縮空氣進口、輔料進料口、視鏡、溫度傳感器、CIP清洗頭、防塵無菌呼吸裝置；

預處理鍋：

  容量3L,3L，各一臺，  材料SUS316L 結構形式：開啟式（半開）帶攪拌。具體技術要求：有效容量水鍋5L，油鍋4L，材料SUS316L，采用上開啟、半開蓋，三層結構，罐體內膽材料為 SUS316L，厚度為3mm，內拋光300MESH（衛生級），中膽材料為 SUS304厚度為2mm，承受大工作壓力0.09MPa 外包皮材料SUS304，厚度為2mm，外拋光300MESH（衛生級）所有焊縫磨平后拋光處理接口采用翻邊圓弧過渡。保溫層采用PU聚氨脂發泡工藝。鍋內帶一套波輪攪拌裝置：功率0.12KW轉速0-1400 r/min，出料口配衛生級蝶閥。

真空系統：

a.采用國產真空泵0.37KW-220V。

b.系統真空度保持－0.93Mpa;

c.閥門采用手動閥門控制。

電器控制系統

控制面板上能調整并顯示主鍋的快速攪拌開關/速度設定、溫度設定，主、配料鍋的加熱開關、溫度上下限顯示、配料鍋的攪拌開關及速度調節，真空泵、慢速攪拌控制開關。低壓電器采用西門子產品，傳感器為國產優質產品，變頻器為臺安產品。閥門全部為手動閥，采用卡箍或螺紋形式安裝。

整機技術參數

1. 容體整體容積：5 L
2. 容體使用容體：3 L
3. 小生產量：2L
4. 標準尺寸：1100×600×1660㎜
5. 凈重:400kg(僅為標準設備)
6. 容體:靠垂直突出有前沿的法蘭連接,配有雙夾套。
7. 加熱：雙夾套內通加熱電阻加熱；冷卻：靠冷水。
8. 容體使用狀態：大氣狀態/真空。
9. 容體基部：焊接的，高度鏡面拋光。
10. 上蓋：法蘭連接。
11. 慢速混合系統速度：0-40 r/min。0.37KW（變頻調速）
12. 快速均質混合系統速度：0-6000 r/min。1.1KW（變頻調速）
13. 真空泵安裝功率：0.37KW。
14. 容器夾套工作壓力：0.09Mpa
15. 總安裝功率：8KW（僅為標準設備，無其他選項）
16. 電力要求：220V，60HZ。
17. 允許的電壓波動：＋/－5%。
18. 保護：普通。
19. 整機可移動。
20. 百葉窗用于通風馬達的空氣吸入裝置。
21. 設備制造符合GMP標準。
22. 機體選擇全部不銹鋼SUS304制作。
23. 所有與物料接觸的部件為316L不銹鋼且鏡面拋光。

鍋體提升系統

鍋體的提升和下降是由一組螺桿裝置完成的，配有安全限動系統。

容體傾倒系統

容體傾倒系統用于卸料。

進料系統

a.開蓋后將物料直接進入罐體。

b.罐體在真空狀態下靠吸入閥將物料經過濾器吸入容體，安裝在上蓋上的料斗（用于賦形劑和添加劑）。

安全提示

1. 設備使用加熱前要檢查鍋體夾套內是否有水，無水停用。s
2. 如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。
3. 如果主鍋沒下到下限，傾倒功能停用。
4. 當上蓋開時，混合和均質馬達，真空泵停用。
5. 控制裝置不允許空腔中的水達到沸點。

注：各參數可按用戶要求予以變化，并達到性能。