熔融指數儀通過微處理器根據標準試驗流程進行程序化設定，具有比較快的升溫速度以及比較高的恒溫精度，在填料之后，可以實現使恒溫狀態快速地恢復，中文顯示，計時自動化，切料自動化，計算自動化，打印自動化等多種功能。（能夠按照用戶特殊要求配置英文操作方法）。下面具體介紹一下熔融指數儀的技術要求。
一、技術要求
試驗結果受到溫度、負荷、機械零件的任何一個因素的影響，必須非常具體地確定這些參數以便使驗結果的正確性得以確保。
1、負荷
按照測試標準，0.5%為要求的負荷的Z大誤差。
2、精度
（1）活塞桿
測量頭部要求與料筒內孔有合適的間隙配合，粗糙度0.25級，維氏硬度500。
這里要說得是有多根刻線在活塞桿上，將料加入料筒內之后，往料筒內插入活塞桿，此時在上面暴露所有刻線，因為有氣泡存在等緣由不會采用料筒內近底部的熔體，需要等到活塞桿下移后達到diyi根刻線，才進入有效范圍，至Z上面刻線為止，多余部分也屬無效。關于多根刻線，其是按照不同國家制定的要求而作的標志。
（2）口模
口模的毛細管內孔要求相當嚴格，有二種規格：
內徑d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25
內徑d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25
（3）料筒
料筒內孔要求達到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25級，維氏硬度600。
溫度
因為在此試驗中，動態參數只有溫度，對于試驗的結果也會產生非常大的影響，所以需要非常細致地規定溫度的技術參數，有的廠家生產的各種儀器（還有如恒溫槽，維卡軟化點，等等）所有具備溫度指標的，“溫控精度”這一項均會被標上，其他提供給用戶貌似高精度而實則是沒有實際意義的指標。
（1）溫度長時間穩定性
不論是否向料筒內加料，在經過例如4個小時的一段比較長的時間以后溫度控制系統抗環境溫度變化、抗電源電壓變化的能力，以及自身電子系統的漂移通過溫度變化的數值表征了。一般要求不高于1攝氏度。
（2）溫度分布
特指料筒內口模上端起50mm長度范圍內的溫度梯度，其使料筒內溫度的均勻性得以反應，在低端不超過±1℃，溫度不超過±1.5℃為一般的要求。
（3）溫度數顯準確度
數顯值與標準溫度計之間的差值，即是準確度。通常而言，如果溫控系統的波動非常微小和穩定性長期保持，那么它的誤差的消除均能夠通過校正來實現。0.5攝氏度以內一般是國家要求的標準。
（4）溫度波動
不論是否向料筒內加料，溫度穩定后的溫度波動情況，即是溫度波動，設備的溫度控制能力由此得以表征。
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