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潤滑油污染一直是困擾企業設備潤滑管理部門的一個大問題。潤滑油的污染主要包括水、空氣、外界污染顆粒、磨損顆粒、油品氧化物等。潤滑油的污染不僅影響其使用壽命，更重要的是對系統摩擦表面產生重要的傷害，導致系統故障甚至停機。因此，潤滑系統污染監控及控制是每個潤滑管理部門都非常重視的一項工作。

統計經驗表明：油液污染等級的下降，可以延長設備的使用壽命，油液污染度的控制也會促進企業經濟效益的增長。以鋼廠為例：

某鋼廠2010年初開始實施設備潤滑與磨損狀態監測項目，對廠區136個潤滑系統進行了采樣監測，共計采集276個油樣，對其中的156個油樣進行了污染度檢測。檢測結果發現，大多數油樣的NAS等級都在10級以下（包括10級）。一般軋鋼廠液壓系統用油應該控制在NAS7級以下，滿足這個條件的油樣有66個，占總數的42%；NAS等級在8-10之間的油樣有53個，占總數的33%；其余油樣NAS等級超過10級。可見，大多數污染度偏高的油樣是可以通過系統改善在短期內達到目標清潔度。

本著延長設備使用壽命和提高經濟效益的目的，該鋼廠參考軋鋼設備制造商的建議，根據油樣檢測中心的建議，開展了全面的在用油品污染防范與油品循環過濾凈化處理，在設備用油污染控制方面不斷努力。后期監測報告顯示，85%的液壓油、透平油油樣NAS等級控制在了7級以下；70%的齒輪油、油膜軸承油樣，NAS等級控制在了12級以下。通過開展油液監測和實施污染控制，設備可靠性有了明顯提高，截止2012年，該鋼廠設備很少出現潤滑磨損相關故障，經濟效益明顯提高。

然而，在市場競爭越來越激烈的大環境下，傳統的油樣送檢已經不合時宜，傳統的實驗室檢測不僅耗時，而且在檢測報告返回之前設備可能已經停機。隨著油液監測技術和設備的不斷發展，現場、直觀、簡單、便攜的油液分析設備應用逐漸廣泛。作為一家專業從事設備狀態監測分析儀器和軟件開發的供應商，斯派超科技可以提供光譜儀、油液老化和污染分析儀、顆粒計數器分析儀以及成套的油液分析系統。

LaserNet200系列多功能磨粒分析儀可對設備磨損和潤滑油污染狀態進行主動監控，可在在短短幾分鐘內快速、輕松地評估設備的健康狀況。按一下按鈕，就可以得到潤滑油清潔度和設備磨損的全面信息:顆粒清潔度代碼, 比如ISO代碼（用以表征潤滑油的總體清潔度）；鐵磁磨損嚴重指數（表征設備磨損的嚴重程度）；切削磨損、滑動磨損和疲勞磨損以及非金屬顆粒（表征磨粒的來源）。

• 滿足ASTM D7596 - 利用直接成像測試儀對油液進行自動顆粒計數和顆粒形狀分類的標準試驗方法
• 計量尺寸在4 μm～100 μm之間的顆粒
• 飽和極限高，同時誤差小于2%
• 無需稀釋
• 可以對煙炱含量超過2%的黑色油液進行成像
• 能分辨水珠和氣泡，消除誤差
• 顆粒計數和清潔度等級符合ISO 4406, NAS 1638, NAVAIR 01-1A-17, SAE AS 4059, GOST, ASTM D6786, HAL標準.
• 數據可輸出

FluidScan® 1000系列便攜式油液狀態監測儀可以對潤滑油狀態進行定量監測，對設備可靠性管理和預知性維護起著重要作用。它可以對潤滑油的一些關鍵參數比如總酸值、總堿值、水、乙二醇、煙炱進行定量分析。

• 測試過程僅需1滴油樣，測試時間僅需1分鐘
• 無需任何溶劑進行清洗
• 報警信息用醒目顏色展示
• 自動生成檢測報告
• 將檢測報告同步到計算機中
• 數據可輸出

有了這些信息，企業潤滑管理部門就可以隨時了解潤滑系統的污染情況，掌握污染的變化趨勢，并進行分析，有針對性地采取措施，把問題解決在起始狀態。