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為什么要進行現場油液分析？

尋找解決方案，降低生產成本，減少生產過程的可變性以及生產大化，是所有食品與飲料制造商都想要實現的。

政策性因素

幾乎所有食品和飲料行業都必須有某種形式的控制生產過程的自發計劃。這個計劃稱為“危險分析和關鍵控制點”計劃，也被稱為HACCP。HACCP有六個主要組成部分。包括衛生標準操作程序(SSOP),良好的生產規范、教育和培訓、跟蹤和反饋,產品標識和預防性維護。盡管這些計劃是自愿的，但2011版《食品安全現代化法案》(Food Safety modern Act)已經將這些計劃納其中，在美國強制實施。許多其他國家也紛紛效仿，現在違反這些條例的公司將受到處罰。維護生產的連續性是食品和飲料公司重要的工作之一。設備維護是非常重要的，因為他們需要保持生產的正常運行。除了生產的連續性之外，污染控制也是一個重要問題。

污染控制

污染控制是食品和飲料企業關心的問題之一。原因不僅是要避免被處罰，而且還要保證產品質量。來自生產機器的油污染可能會對產品造成嚴重的污染。需要清楚的一點是，食品用潤滑油產品按污染等級可分為三個級別，從H1到H3，每個級別都有自己的標準。H1是通過國家衛生基金會(NSF.org)認證的產品。H1是主要的，該級別的油被放置在設備中，可能有偶然的食物接觸。偶然接觸意味著10ppm的油可以進入食物系統。必須確保不存在對人類有害或致癌的污染物或添加劑。H2主要適用于潤滑油，潤滑油和食物之間零接觸。H3是*的食品接觸，如直接用于食品的食用油。因此，食品行業用油是的，需要審批。食品潤滑油供應商的另一項要求是要滿足ISO 2146。ISO 21469是一個自愿性的標準，但它不僅包括潤滑油，還包括所有與包裝、運輸和儲存潤滑油有關的東西。

食品與飲料行業常見設備問題

在食品與飲料行業的加工設施中，經常使用的設備的價值往往比其他行業我們看到的每個部件的價值要低得多。因此，如果需要的話，更換實際設備的成本很低。這些設備體積小(不像采礦或發電那樣大);然而，食品級潤滑油的價格是溢價的，因此會產生額外的成本。重要的是，食品與飲料行業的停機成本很高，即使是一個非常小的部件，如變速箱或傳送帶軸承的故障，也需要密切關注停機成本。如果存在污染問題，產品質量風險也很高。任何時候，油液污染進入系統，都會帶來風險。另一個問題是定期的衛生操作，如壓力沖洗。這個過程可能會造成潤滑油污染，因為水會進入進密封圈。因此，需要經常進行監測。

食品與飲料行業典型用油設備和測試參數

食品與飲料行業典型的用油設備是液壓系統、齒輪、油脂系統、壓縮機和制冷系統。這些是常見的旋轉類型設備。液壓系統常見的設備如洗瓶機、包裝機和壓合包裝系統。測試的關鍵參數是含水量、顆粒計數、鐵磁顆粒濃度、粘度、磨損金屬和添加劑，以及總酸值和氧化度。確保設備中的油是合適的是非常關鍵的。如果用油不當，會造成高污染風險。 磨損也是一個問題，如果存在磨損，就要合理安排系統更換。

在齒輪系統中，常見的設備是肉類加工廠的切桌設備，釀酒廠的傳送帶驅動設備，食品用攪拌器，用于酒精生產的蒸餾罐。測試的內容包括水含量，鐵磁顆粒濃度，粘度，金屬，添加劑和氧化度。顆粒計數并不重要，取而代之的是鐵磁顆粒濃度，因為齒輪系統的油通常是高粘度的。密封完整性是一個值得關注的問題，特別是像切桌這樣的設備，需要頻繁的清洗，可能會有非常高的含水量。磨損也是一個問題，磨損會造成尺寸公差損失，導致一些部件松動。比如刀片沒有進入適當的位置，或者金屬碎片混入產品，這些都是非常嚴重的問題。

在食品與飲料加工領域，大約80%的工廠經常在軸承、傳送帶驅動器和滑動系統上使用潤滑脂。相關的測試包括水含量、鐵磁顆粒濃度、氧化和添加劑。這些參數表明它是否是食品級產品。問題是在這些情況下的磨損和沖洗效果。

在食品與飲料加工行業，幾乎所有的工廠都會用到壓縮機和冷卻器，用于壓縮和冷卻空氣。典型的測試是酸值，含水量，粘度，金屬，鐵磁顆粒濃度，TBN(如果是氨制冷機的話)。與壓縮機和冷卻器相關的設備通常價值很高。任何服務中斷都可能造成重大的生產損失。

食品與飲料行業油液分析解決方案

根據這些設備類型和相關測試，MiniLab現場油液分析系統是一個很好的解決方案。MiniLab系統有不同的型號，各種設備可以相互混合和匹配，以滿足不同工廠的需要。MiniLab的所有型號都具有測試水含量、粘度、氧化和TBN的能力。的型號可以進行更先進的測試，如顆粒計數和鐵磁顆粒濃度檢測。