產品簡介
詳細介紹
分流氣動三通調節閥ANSI美標300LB參數
型 式:三通鑄造結構
公稱通徑:DN20-DN200
公稱壓力:ANSI150、300、600LB
JIS10、16、20、30、40K
PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
連接方式:法蘭:FF、RF、RJ和LG
法蘭標準:ANSI B16.5,JIS B2201
JB/T79.1 PN1.6MPa,JB/T79.2
螺紋:DIN、NPT、RC、BSP、G等
焊接:GB12224-89
密封面形式:PN16凸面、PN40為凹面
材 質:WCB、304、316、316L
上 閥 蓋:標準型(-20℃~+200℃)
低溫型(-60℃~-196℃)
散熱型(-40℃~450℃)
波紋管密封型
壓蓋形式:壓板式
填 料:V型氟四氟乙稀、柔性石墨
閥內組件
閥芯形式:單座柱塞型
閥芯閥座:304、316+STL
流量特性:等百分比、線性、快開
執行機構
形 式:多彈簧式薄膜執行器
作用形式:正作用、反作用
膜片材質:丁晴橡膠夾增強滌綸織物
彈簧范圍:20~100KPa、40~200KPa、80~240KPa,
供氣壓力:0.14,0.16,0.28,0.40MPa
作用形式
氣關式FO(配正作用執行機構)當氣源故障時,垂直方向通。
氣開式FC(配反作用執行機構)當氣源故障時,水平方向通
附件(根據要求配置)
電氣定位器、空氣過濾減壓閥、手輪機構、限位開關、電磁閥、保位閥及其它
性能
額定KV值:參照表
流量特性:線性、等百分比、快開
可調范圍:30:1
泄露等級:金屬密封:小于0.01(ANSI B16.104-1976IV級)
軟密封:小于0.00001%
回 差:小于全行程1%(帶定位器)
小于全行程3%-5%(不帶定位器)
基本誤差:小于全行程±1%(帶定位器)
小于全行程±5%(不帶定位器)
分流氣動三通調節閥ANSI美標300LB尺寸圖
DN | L | A | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | C | H6 | 重量KG |
25 | 160 | 126 | 271 | 286 | 286 | 135 | 220 | 180 | 21 | |
32 | 180 | 129 | 297 | 297 | 297 | 145 | 220 | 180 | 23 | |
40 | 200 | 147 | 297 | 315 | 315 | 160 | 220 | 180 | 33 | |
50 | 230 | 152 | 297 | 320 | 320 | 170 | 220 | 180 | 36 | |
65 | 290 | 179 | 375 | 417 | 417 | 190 | 265 | 240 | 64 | |
80 | 310 | 189 | 375 | 427 | 427 | 200 | 265 | 240 | 72 | |
100 | 350 | 204 | 375 | 442 | 442 | 220 | 265 | 240 | 92 | |
125 | 400 | 228 | 455 | 589 | 619 | 280 | 315 | 304 | 155 | |
150 | 480 | 268 | 455 | 529 | 659 | 320 | 315 | 304 | 193 | |
200 | 600 | 318 | 455 | 579 | 709 | 380 | 315 | 304 | 270 |
工作原理
氣動薄膜三通調節閥(簡稱三通調節閥)、是氣動單元組合儀表中的執行單元。它接受來自調節儀表的信號、直接改變被調介質(如液體、氣體、蒸汽等)的流量,將二種流體混合成第三種流體或將一種流體分成二路流體,使被控工藝參數(如溫度、壓力、流量、液位等)保持在給定值。
該閥具有體形小、重量輕、動作穩定可靠、流量特性精確、拆裝調校方便、能防火防爆等特點。因而它適用于石油工業熱交換器的溫度控制系統中,一臺三通閥可替代二臺單座或雙座調節閥使用,亦可應用于化工、冶金、電力、輕紡、制藥、造紙等各工業部門的生產自動化中,深受國內外用戶歡迎。
執行機構有正、反二種作用形式:當信號壓力增加、推桿伸出膜室的為正作用。當信號壓力增加,推桿退入膜室的為反作用。
閥芯結構是按流開狀態設計的:閥芯處于閥座內部的為合流閥,有二個進口,一個出口(見圖a、b),適用于全部通徑。閥芯處于閥座外部的為分流閥,有一個進口,二個出口(見圖二c、d),適用于通徑DN≥80mm,但當通徑DN<80mm,由于不平衡力小,可用合流閥結構來替代分流閥。
三通調節閥,因閥內開啟與關閉同時存在,故無氣關、氣開之分。
工作原理:當信號壓力輸入膜室后,在膜片上產生推力,壓縮彈簧,使推桿移動,帶動閥桿,改變了閥芯與閥座之間的流通面積,直到彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡,從而達到自動調節工藝參數或改變介質流向之目的。